苏州风淋室易纯净化品牌

时间:2021年02月03日 来源:

单人三吹风淋室,顶部有1个照明灯,照明灯功率20W。顶部有2个喷嘴,两侧各有5个喷嘴,共12个吹淋喷嘴,喷嘴材质为不锈钢,表面光洁不产尘。喷嘴底部形状为碗形,出口方向可调整,出口速度一般在23-25m/s为佳,不宜低于18m/s,否则,吹淋耗时长,吹淋效果差,达不到洁净要求。风淋室的进出两个门,是电器互锁或者机械互锁的,就是说当一侧门打开时,另一侧门不可打开;当吹淋周期开始时,双侧门都不可打开。此种互锁结构,不仅可以确保吹淋效果,还起到了气闸的作用,避免洁净室内空气被人员携带的尘埃和菌所污染。风淋室的控制方式有哪些?苏州风淋室易纯净化品牌

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全自动风淋室

自动门:手伸至距离感应器150mm处,感应器绿灯亮,今门自动打开,人员进入,门自动关闭,吹淋完毕后出门自动打开,人员走出进入洁净室。整个过程全自动,不需手动操作。

自动化控制:风淋室内部控制系统采用PLC控制,触摸屏界面直观显示风淋室状态,双面自动感应互锁,红外感应人员自动吹淋。

人性化设计:符合人机的面板设计,清楚的显示整个风淋室的工作状态和过程指示,软件触摸式的时间继电器,操作更便捷。

洁净度高:顶上配置的高效过滤器,效率可达99.99%@0.3μm,大风量低噪音的风机确保喷嘴风速在22m/s以上,保证将人员身上的尘埃污染物吹落。

模块化设计,应用***:箱体采用模块设计方式,根据现场尺寸设计拼装和组合的形状,方便运输。主要应用在电子洁净室、医疗医药、食品加工、精密仪器等领域,性能,效果好。 上海净化设备风淋室苏州质量的风淋室生产厂家。

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苏州凯尔森风淋室/货淋室的特点

1. 微处理程序控制器,可现场编程,监控所有功能,更大程度上实现操作自主化。配备防护面板,避免误操作。(可选PLC+触摸屏控制,扩展性更高)

2. 紧急情况处理更安全。风淋室的内部和两侧门均装有急停开关,可在紧急情况下立即打开两侧门锁。风淋区域的主断路开关,可在紧急情况下使风淋室立刻停止运行,并同时打开两侧门锁。

3. 工业级电磁锁一体化设计,性能可靠。

4. 嵌入式设计,避免碰撞,防止损坏。室内感应器等零部件采用嵌入式设计,美观、安全、易清洁。

4. 底部回风口特殊设计,摒弃螺丝,选用新结构固定回风板,减少更换初效过滤器时间,提高效率。

5. 质量冷轧钢(静电喷塑)/不锈钢主材,光洁不产尘。方向可调的内嵌式不锈钢喷嘴,持久耐用。强化设计的铝制门框装配钢化玻璃门窗,更加持久耐用。

6. 长久润滑离心风机,低能耗、低噪音、免维护。

快速卷帘风淋室主要应用在轻工业、电子、医药、化工等行业,生产物料进入车间前的预处理,确保洁净室不被污染。快速卷帘风淋室具有保温、保冷、防虫、防风、防尘、隔音、防火及防异味等功能。支持手动、光电、雷达、地磁、刷卡等开门方式。箱体两侧有急停按钮,电源开关,光感感应器,液晶触摸屏控制和手动控制开关。另外可根据客户要求添加灭-菌消毒功能,提供紫外线、臭氧杀 菌配置,由客户自由选配;风淋室箱体材质和外形尺寸可根据客户要求定制;开门配置可选用刷卡、防爆、人体感应(手指感应)系统。 风淋室可以选择双面吹淋和三面吹淋。

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风淋室根据箱体材质不同还可以分为,不锈钢风淋室、钢板风淋室、外钢板内不锈钢风淋室、彩钢板风淋室、外彩钢板内不锈钢风淋室等。其中钢板风淋室由于价格合适,功能适中,耐用程度也不错,被用户所喜欢,性价比较高的材质。

彩钢板风淋室:整体材质为彩钢板,经济适用,价格低,不具有防锈功能,所以适用于环境干燥的车间内,使用人数不宜多。

冷轧钢板风淋室:箱体主要材质是经过静电喷塑的冷轧钢板,具备防锈功能,门采用不锈钢材质,坚固耐用,性价比高,大多数电子工厂洁净室喜爱选择这种材质。

不锈钢风淋室:箱体和门及零配件均采用不锈钢材质制作,强度高,易清洁,在潮湿的环境内使用不会有生锈的风险。主要用于医药保健品等行业。 风淋室是进入洁净室必须的通道,用于减少进出洁净室带来的污染问题。苏州风淋室易纯净化品牌

风淋室的急停按钮可以在紧急情况下使用。苏州风淋室易纯净化品牌

影响风淋室内洁净空气的因素:

1. 无尘室内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘室的门窗应是随时处于关闭状态的,无尘室与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区,并有风浴设备来阻止气流的对流,与生产无关的人员不行进入无尘室。

2. 无尘室的换气次数和空调净化系统的送风量是维持无尘室正压和洁净度的主要内因,但是它受净化系统中各级过滤器的终阻力的制约。

3. 风淋室内的要求定期、定时、定人进行清洁维护,清洁中所用的物料和清洁液体需符合规定。

4. 人流和物流的合理分流对维护风淋室内的洁净度有着重要的意义。人在进风淋室前,着装是否符合洁净管理规范的标准,一些生产工艺特殊的对洁净度要求高的人员在进入前还要进行洗浴,物在进无尘室前是否更换包装吹淋,更换后的物料是否符合洁净室标准等等。


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