湖州机器人焊接除尘生产商
焊烟除尘的原理是什么呢?我们先来说说焊烟是如何产生的。在正常的碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料采用焊接生产工艺时,都会产生大量的焊烟。一般来说有人工电弧焊、有机器人焊接、埋弧焊,都会产生烟雾。通过集气罩、吸气臂等焊烟捕集装置将焊烟收集,通过管路系统输送至滤筒除尘器进行高效过滤。达标后进行排放。日前,安徽合肥某某机械公司的多工位烟尘净化系统顺利通过客户验收,根据客户实际工况,该项目共设置了2套焊烟除尘系统,通过吸气臂将多个工位产生的焊烟捕集,通过管道进入除尘器净化达标后排出。其主过滤器为多滤筒除尘器,采用聚酯覆膜高效滤筒。采用分体式设计,可根据客户现场灵活组合应用;竖装滤筒,自动反吹,保障除尘器始终处于良好的工作状态中,净化器效率更高,清灰更彻底;风机电机采用降噪设计,将噪音降到相关标准内,以保障工人的工作环境。苏州俊景环保始终恪守诚信为本、质量至上的理念,为客户提供更好的产品体验。该项目经检已达相关规范和技术标准的要求,客户认可,验收成功。苏州俊景环保科技有限公司致力于提供除尘,欢迎新老客户来电!湖州机器人焊接除尘生产商
中央除尘系统:由滤筒除尘器主机、烟尘捕集装置、管道系统、排气风机、烟囱和电气控制系统组成。该系统可以进行焊接车间局部或整体除尘工作。操作简单、方便,避兔了灰尘带来的二次污染及噪音的污染,确保了焊接车间环境符合环保要求和职业卫生标准。在汽车、工程机械、电梯、压力容器等行业的焊接作业中得到了普遍的应用。运行原理:通过烟尘捕集装置高效捕集焊接烟尘,通过管道系统输送至滤筒除尘器主机,经过聚酯覆膜滤筒,焊接粉尘被滤筒捕集,通过滤筒使含尘的空气得到净化,净化后的空气通过风机出风口及15米烟囱高空排入大气或输送至焊接车间。同时,滤筒除尘器含有脉冲反吹系统,引导压缩空气对滤筒进行方向吹扫,反向气流急剧膨胀引起振动作用下,从滤筒表面脱落,并沉降于下灰尘收集装置中,定期清理即可。芜湖人工焊接除尘方案苏州俊景环保科技有限公司是一家专业提供除尘的公司,有需求可以来电咨询!
利用高压直流电场使含有粉尘颗粒的烟气得以净化的技术叫高压静电除尘器技术。该技术可控制空气污染,也可回收有价值的粉尘。电除尘技术从二十世纪三十年代开始在工业领域中应用。由于能源工业的迅速发展,建造大量燃煤的热电站,排放的烟气数量巨大,烟气中含有的污染物质和粉尘对大气造成了严重的污染,给人类的健康带来极大的损害。所以对大气污染的治理越来越被人们所重视。由于电除尘器迫使尘粒沉降的办法只有施加于颗粒本身,而不是施加于全部气流,这就是电除尘器有別于机械除尘(重力沉降、离心分离、洗涤、过滤等)普遍的优越性。因此在电力(采暖)、治金(重金属回收)、化工、建材(水泥)、造纸等行业得到普遍应用。
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气—固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下而上继续做螺旋形流动。已经浄化的气体经排气管排出旋风除尘器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘效率较高。旋风除尘器特点:1、除尘效率可达95%;2、结构简单,压损小;3、操作维护简单、方便;4、设备使用寿命长;5、占地面积小,运转维护费用低;旋风除尘器适用范围:普遍应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等行业。苏州俊景环保科技有限公司是一家专业提供除尘的公司,欢迎您的来电哦!
在钢结构电焊车间的焊接操作过程中,大量的焊接烟尘会伴随着产生,如何对作业环境中的粉尘含量进行控制,对于生产过程具有意义。经测定焊接车间内2米以下(呼吸带)的PM2.5浓度400-700μg/m3,车间内空气严重污染。因此开展了焊烟除尘系统项目立项,对于车间内存在的PM2.5进行改善。经过充分的技术交流和方案讨论,确定了以下的焊接车间除尘方案,1、设置焊接点的点对点除尘方案,采用吸气臂吸收焊烟,然后输送至滤筒除尘器净化。2、设置区域隔断,隔断顶部设置排风口,经除尘器净化后高空排放。3、在车间内设置送风系统,在地面高度2m处设置送风口。6-8米处设置回风管道和回风口,将除尘器设置在厂房外,受污染的空气经风管通到外部除尘器进行处理,经15米高的烟囱高空排放。该方案综合考虑了除尘系统的一次性投入和系统运营费用,且充分考虑客户后期增加自动化焊接机器人系统。该项目后来经过第三方检测合格,顺利通过了项目验收。除尘,就选苏州俊景环保科技有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!马鞍山机器人焊接除尘设备
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滤筒除尘器运行流程:滤筒除尘器选用先进的离线三情况(过滤、清灰、中止)清灰办法,避免了清灰时再吸附现象,使清灰更加可靠。不但克服了粉尘直接冲刷导致滤筒磨损的缺点,还提高了除尘设备入口的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)选用高质量耐损耗元件,其易损件膜片的运行寿命达100万次,一个脉冲阀可同吹一列(每列滤筒普遍多12个),可减少脉冲阀数量。脉冲阀三情况清灰通过PLC控制,有定时或手动两种控制方式。可根据需要选择滤筒列数、行数任意组合;占用空间小,节约空间成本,减少用户一次性投入。滤筒除尘设备寿命长,滤筒寿命可达2年,地减少了更换滤芯的次数(布袋除尘设备平均6个月更换—次),降低了用户的运营成本。滤筒除尘设备的作业流程:含尘气体进入除尘设备后,因气流断面扩展,大粒径粉尘在重力和惯性力作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤效应,沉积在滤料表面,净化后的气体透过滤筒进入净气腔并由出风口排出,滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大,到达某设定值时,进行清灰,除尘设备阻力的上限应设在1400~1600Pa之间,当超过时,应由PLC脉冲控制器进行清灰。湖州机器人焊接除尘生产商
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