苏州化工污泥干燥机厂家

如何保养桨叶干燥机

随着我国开放的不断深入，各个行业引进了大量先进的桨叶干燥机，使企业取得了较好的经济效益。如果得不到正常维护、保养，会使桨叶干燥机的技术性能下降。那么该如何保养桨叶干燥机呢？

1、定期检查各空心桨叶干燥机的地脚螺栓和各连接螺栓的可靠性。定期检查管道连接密封性。

2、在长期不用的情况下，要定期进行清洁处理，请不要使用具有酸、碱性强度大的液体清洗，用清水清洁即可，清洗完毕后，应注意将水擦干。

3、如设备在正常使用时，出现故障，应即时向厂家反应，不应自行拆卸，以免造成严重损坏。 2.浆叶的连续混合，使原料与叶片充分接触，扩大导热面。苏州化工污泥干燥机厂家

三、技术及性能特点1.可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；极终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等2.适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；3.可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒.通过特殊污泥成型技术；污泥减容量为1/4-1/5；污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。4.低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型)，无尾气排放，整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；5.温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。南通印刷污泥干燥机操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。

 电镀污泥是用无机凝聚剂(混凝剂)处理水或废水所产生的污泥，而污泥的合理处理和处置一直是各国重视的问题。一种有效的污泥处理方法，应当兼顾到环境生态效益、社会效益和经济效益。污泥在脱水外运之前一定要进行浓缩以减少污泥含水率，缩小污泥的体积。  

   由二级生物处理工艺后二沉池所产生的剩余污泥有机物含量高，主要是死亡或老化的微生物体和被水流冲出二级生物处理构筑物的活性良好的微生物体，还包括难生物降解的有机污染物和氮、磷等植物性营养元素，而其中水处理中所产生的污泥主要来源于混凝池中沉降所产生的化学污泥。总体上讲，这些污泥中有机物含量很低，主要包括混凝剂、助凝剂及其难生物降解有机物、胶体等植物性营养元素等。

污泥烘干设备装置占地面积小

(1).设备结构紧凑，污泥烘干设备装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

(2).热量利用率高。污泥干燥设备采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；热量利用率可达85%以上。

(3).叶片具有一定的洗刷能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

(4)．可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。

(5)．尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可另采用除臭系统处理后达标排放。 热量损失为通过器体保温层向环境的散热。

污泥干燥机常见故障的处理方法由于污泥干燥机工作地点长期的属于一些恶劣的环境，故此我们在操作设备时，很容易遇到一些常见的故障无法解决。那么，处理污泥干燥机常见故障的处理方法都有哪些呢？

下面，就让江苏耀飞干燥技术工程师，来为大家分析一下吧：

故障二：污泥干燥机断料故障断料故障的原因有很多，可能是由于进料量过少造成的，也可能是由于物料含杂率过高或者喂料装置故障等问题造成的，当苏州污泥干化设备断料时，筒体尾部的烟气温度会急剧上升，因此可以在干化机尾部烟气管道上安装一个热电偶，并设置好温度上限和下限值。当温度升高时，热电偶发出警报，提醒操作人员去处理断料故障，缩短断料时间。如果尾部烟气降低时，热电偶也会发出警报，此时可能存在热风炉温度下降或者一次性喂料过多等问题，需要操作人员及时处理以保证成品的干燥质量。 设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥加热、反应和灭菌。南通印染污泥干燥机

在重新设计阶段，需要采取各种措施来提高相关设备的防腐性能。苏州化工污泥干燥机厂家

污泥干化机停机应该做什么？

对于新安装的污泥干燥设备，试运行后，需要停机检查整套设备，确保设备各部件正常完好。如果污泥干燥设备正常运行，设备突然故障，操作人员应立即调查，调查可解决，无需停机；调查不能解决，需要按紧急停机按钮，然后维护设备。作为整燥设备的轴承是整个生产线的主要部件。在设备的实际运行过程中，如果轴承温度超过60摄氏度，则需要紧急停机维修。如果减速器或电机振动异常，噪音大，温度高，也需要紧急停机维修。此外，如果设备的拖轮歪斜或传动齿轮断裂，也应停止维修。污泥干泥干燥设备的步骤是：先关闭热风炉，然后停止污泥干燥设备，保持气缸缓慢旋转直至冷却，以避免污泥干燥设备箱故障。设备生产线关闭后，操作人员需要及时清理箱内的物料。停机6小时以上，干燥室内所有污泥应干燥清理，延迟10分钟，保持干燥室干燥，避免腐蚀；冬季应添加防冻剂，避免系统冻结；停机24小时以上，确保进料湿泥清理。 苏州化工污泥干燥机厂家

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