海南精细化工RTO焚烧炉

RTO的热回收原理：常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。 因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。 RTO分为二箱型、三相型和单箱旋转型。适用于汽车行业的涂装，制药行业，电子行业的芯片及线路板的清洗，印刷行业的油墨挥发，塑料塑胶行业受热加工挥发，电线电缆行业漆包线，绝缘层生产等及纺织行业的热定型。 由此可见适用范围如此之广的RTO设备，是目前市场上受欢迎的有机废气处理设备之一。RTO焚烧炉是非常实用的催化燃烧设备，但是由于其产品特性，在使用的时候是有很多地方需要引起注意的。海南精细化工RTO焚烧炉

RTO炉的工作原理： 有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应，生成二氧化碳和水，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。 RTO蓄热焚烧炉的性能特点： 1、处理风量从2000-50000Nm/h，因采用的旋转阀，旋转转子进行旋转，改变变频驱动气流方向； 2、处理效率在98%以上，热能回收率95%以上； 3、旋转阀连续运转，气流顺畅，噪音小，设备负荷变动少，寿命长； 4、结构紧凑，设备简易，占地面积小； 5、驱动部位和蓄热体使用半性材料，维修保养费用低，运行稳定； 6、无接触气密封设计，齿轮传动，耐用，间歇性蓄热放热，相对寿命长。黑龙江涂布RTO系统催化剂焚烧炉的规划是依废气风量，VOCs浓度及所需知损坏去除功率而定。

蓄热体 蓄热体是RTO焚烧炉系统的热量载体，它直接影响RTO焚烧炉的热利用率，其主要技术指标如下： （1）蓄热能力单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小； （2）换热速度材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速； （3）热震稳定性蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果； （4）抗腐蚀能力蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO焚烧炉的使用寿命。 烧嘴 RTO焚烧炉设备中烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO焚烧炉的焚烧效果。

设备工艺特点： 生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，*后排至室外大气。 这种工艺虽然相对来说比较成熟，但是在某些领域已经被蓄热式催化燃烧代替，它的设备投入成本高，安装制作工艺繁琐，电器控制要求高。RTO设备如今已经是主流设备了，大家如有需要购买RTO产品的，可以找我们。

目前，垃圾焚烧技术已经成熟，取得了良好的效益，但是燃烧技术并不完善，通过近年来的发展，发现其具有以下特点：垃圾焚烧技术的发展趋向于新技术在废气处理、焚烧设备结构改进等方面的应用，由于许多高科技在燃烧系统中的应用，使垃圾焚烧技术在高科技中得到了发展，同时，先进的自动控制技术和科学新颖的外观设计的应用，使垃圾焚烧技术完善，焚烧技术向多功能发展，现代焚烧系统的功能不只是废气和发电、供电、供热、供气等功能。对于负载型贵金属催化剂，载体的作用是承载活性组分、增大表面积，载体选择对催化反应的效果有重要影响。黑龙江涂布RTO系统

是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。海南精细化工RTO焚烧炉

RTO作为VOCs的处理设备，能完全分解有机成分达标排放，在废气浓度超过1.5-2g/m3时，还有多余热量可供利用。通地配置余热回收装置，利用系统节能技术对高温烟气进行余热回收，从而提高系统运行经济效益。目前余热回收利用方式主要有热水，蒸汽、导热油和热风。 1、热水 通过在RTO后端配置热水换热器，将多余热量置换为85度的高温热水储存到热水储箱中；再通过一套水路循环系统，将热水送到用热设备上。 热水余热回收方式不需要进行特种设备报检，热水余热利用方式适用于<75度的用热工艺温度。 2、蒸汽 通过在RTO后端配置蒸汽余热锅炉，可将多余热量转换为高压蒸汽，可与厂家原来的蒸汽锅炉或者市政蒸汽并联，再输送到相应的用热设备。 蒸汽余热利用方式适用于小于等于160℃的用热工艺温度。 3、导热油 通过在RTO后端配置导热油余热锅炉，将余热转换为高温导热油，自行供热或与用户原有导热油锅炉及管路系统串联。 导热油余热利用方式适用于小于等于250℃的用热工艺温度。 4、热风 通过高温烟气加环境风进行调温后直接输送到车间，或者通过板式换热器换取100-400℃的新鲜热风，直接通往用热设备。海南精细化工RTO焚烧炉

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