广西化工蓄热式焚烧炉厂家

RTO蓄热燃烧炉(简称RTO)是指燃烧净化工业有机废气，利用蓄热器加热待处理废气，并对净化废气进行换热冷却的环保设备。与传统的高温直接焚烧和催化燃烧工艺相比，RTO蓄热式焚烧炉具有热效率高(95%)、运行可靠、大风量处理中高浓度废气的特点。有机废气经RTO蓄热式焚烧炉处理后，可达标排放，符合大气污染物排放标准。 蓄热式焚烧炉的特色 (1)高浓度废气处理实现自热燃烧，运行成本低，性价比合理。 (2)净化效率高，三室RTO可达99%以上。 (3)热能回收采用陶瓷蓄热体，预热和蓄热交替运行，热效率95%。 (4)炉体钢结构牢固，保温层厚，运行平稳，稳定性高。 (5)PLC可编程自动控制，自动化程度高 (6)适用性广，可净化任何有机废气。 (7)余热利用，具有较高的经济效益，多余的热能可在烘房、烘箱等中再利用。干燥室的加热不需要消耗额外的燃料或电能。我公司合作过许多用户，如SK、京东方、日本大金、川崎、华星光电等。广西化工蓄热式焚烧炉厂家

“VOCs处理项目的处理能力应根据VOCs处理能力确定，设计风量应按废气排放量的105~120%以上设计”；一般来说会设置储备系数，根据实际工况在1.1-1.2之间。 “两室蓄热式焚烧炉的净化效率不应低于95%，多室或回转蓄热式燃烧装置的净化效率不应低于98%。”目前的现状是三室RTO设备需求量较大。如果业主在合同中对净化效率有要求，如果有更高的要求，比如99%，就要慎重承诺。 “蓄热式焚烧装置的热回收效率”，很多人会在热回收效率的计算上犯错误。热回收效率的基本定义是蓄热式焚烧装置中预热废气的实际利用热量与可用热量的比值，即：燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置入口排气温度。 应按要求设置自动报警和保护装置。比如前段时间分享的文章都提到了以下几个部分：精细化工RTO系统的主体设计要特别注意这五点；化学VOCs焚烧RTO系统调试中应注意的问题。河南制药蓄热式焚烧炉生产厂家高温裂解后的有机物完全分解为水和二氧化碳。

从事化工行业VOCs治理，尤其是原料药行业VOCs废气治理的朋友都知道，设备腐蚀应该是难解决的问题。如何解决设备腐蚀问题，防腐材料的选择，管道材料等。已经成为蓄热式焚烧炉系统设计的重要组成部分。材料选择错误会直接导致用户的经济损失，RTO使用几个月后就会报废。因此，在设计RTO系统时，需要仔细优先考虑各部分的材料，以确保用户的经济利益。PP基非金属管道和FRP管道，具体选择依据还需要参考全厂管道系统设计，考虑静电传导和冷凝水排放等。只有根据管道中废气的性质和企业的投资计划选择合适的管道，才能保证整个投资的合理性和经济性，保证RTO系统运行的可靠性和稳定性。

在各种承压设备和管道中，我们经常可以看到其上安装有安全泄压装置，包括爆破片、安全阀、泄压阀等安全装置。当系统超压时，安全泄压装置能及时泄压，保护设备。由于这种安全装置具有结构简单、灵敏准确、无泄漏、泄压能力强等优点，可在粘性、低温和高温环境下工作，应用于化工、石油、轻工、冶金、核电和航空等领域。在废气处理领域，由于蓄热式焚烧炉内部的环境往往是高温和相对高压的，为了避免炉内压力突然升高引起的炉体爆破，r to通常根据各种安全泄压装置的优缺点，在设计之初就选择在炉体上安装爆破片或泄压阀。一方面可以保护整个RTO设备；另一方面可以保证RTO附近工作人员的生命财产安全。蓄热式焚烧炉的NOX的排放极低。

大家都很熟悉蓄热式焚烧炉的工作原理，首先通过蓄热器将VOCs预热到一定温度，然后VOCs在燃烧室内被氧化燃烧成CO2和水。 燃烧产生的高温气体再次流过蓄热器，加热蓄热器。这种“热量积聚的热量”用于预热进入炉膛的新废气。回热器的进出空气由换向阀不断切换，形成连续工作的循环。 由于RTO系统的状态频繁切换，偶数腔的RTO效率会降低。对于奇数室的RTO设备，会留一个再生器进行清洗处理，使剩余未反应的有机废气扫回炉内氧化，可以保证尾气的处理效率。一般偶数编号的RTO VOCs去除率只有95%以上，而奇数编号的RTO可以达到99%以上。因此，目前国内主流的RTO废气处理设备一般都是奇数室。处理风量范围为5000~200000Nm³/h。黑龙江RTO蓄热式焚烧炉生产厂家

RTO燃烧器的调节比达到1:20，实时且准确的调节温度。广西化工蓄热式焚烧炉厂家

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