广西旋转RTO维修

蓄热体 蓄热体是RTO焚烧炉系统的热量载体，它直接影响RTO焚烧炉的热利用率，其主要技术指标如下： （1）蓄热能力单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小； （2）换热速度材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速； （3）热震稳定性蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果； （4）抗腐蚀能力蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO焚烧炉的使用寿命。 烧嘴 RTO焚烧炉设备中烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO焚烧炉的焚烧效果。蓄热式热氧化器（简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。广西旋转RTO维修

RTO的热回收原理：常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。 因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。 RTO分为二箱型、三相型和单箱旋转型。适用于汽车行业的涂装，制药行业，电子行业的芯片及线路板的清洗，印刷行业的油墨挥发，塑料塑胶行业受热加工挥发，电线电缆行业漆包线，绝缘层生产等及纺织行业的热定型。 由此可见适用范围如此之广的RTO设备，是目前市场上受欢迎的有机废气处理设备之一。贵州旋转RTO维修是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。

RTO炉的工作原理： 有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应，生成二氧化碳和水，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。 RTO蓄热焚烧炉的性能特点： 1、处理风量从2000-50000Nm/h，因采用的旋转阀，旋转转子进行旋转，改变变频驱动气流方向； 2、处理效率在98%以上，热能回收率95%以上； 3、旋转阀连续运转，气流顺畅，噪音小，设备负荷变动少，寿命长； 4、结构紧凑，设备简易，占地面积小； 5、驱动部位和蓄热体使用半性材料，维修保养费用低，运行稳定； 6、无接触气密封设计，齿轮传动，耐用，间歇性蓄热放热，相对寿命长。

RTO焚烧炉目前存在的问题 1材料方面 蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂，抗热震稳定性能较差是Z大的问题所在。蓄热材料需要放置在温度变化大且存在腐蚀性气体的环境中，长时间受巨大温差引起的应力影响，蓄热材料的抗热震稳定性能必 须要好；又考虑到设备制造成本，需要选用高密度材料以减少蓄热室体积。但一般情况下密度越高，抗热震稳定性都较差。 2偏流方面 在蓄热室内的热交换过程中，如果废气在蓄热室内出现偏流，经过多次循环后易导致蓄热体温度不均匀产生热应力，超出蓄热体ji限时，就会引起变形。 3二次燃烧方面 RTO燃烧系统的气体喷口和燃料喷口一般情况下是单独的，有利于形成低氧环境，进而形成均匀的温度场，提高加热效果。在设计时需要准确选取气体和燃料两股射流的参数，参数选取不合适易造成燃烧不充分，混合气体在进人蓄热室后，和燃料会重新接触产生一次燃烧，释放出的局部高温很容易熔化蓄热体。采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。

RTO一般用于处理有机废气，在大约800℃时可以将VOC分解成CO2和H2O。燃烧后的烟气通过蓄热式瓷砖在陶瓷中吸热、放热储存热量，预热有机废气然后排出。废气的进出方向由切换阀自动切换，循环工作。RTO可以充分回收燃烧有机物分解的热能，降低了系统的能耗。 RTO焚烧炉适用于大高型浓度（1000~5000PPM)、中等风量的混合可燃有机废气和除臭；适用于涂装废气处理；适用于电子产品制造和集成电路的废气处理；适用于印刷工艺和注塑工艺中的废气处理，石化、医疗等行业的有机废气处理。PLC可编程自动化控制,自动化程度高。浙江化工RTO维修

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