制药业净化车间业务咨询

净化车间的设备维护及保养方法：1.净化车间内设备管理由于专业人员负责，由公司的人员进行定期维护、保养工作。2.静压差、温湿度等数据需要由管理人员每日观察记录，如发现数据异常应及时报告，并对空气净化设备进行检修维护工作。3.车间在正常操作、人员进入等方面必须保持净化设备的运行，避免二次污染的发生。净化工程公司的严格科学的管理可保持设备高效运作。4.送风口、新风机组等设备需要定期进行清洁，更换，并做好记录工作。5.过滤器的维护及清洁、更换，建议每45天检查、更换一次，或视情况加大或减少检查更换频次。洁净区的排水往往被设计忽视，这样就无意中将洁净间和外界串通，给净化车间带来风险。制药业净化车间业务咨询

进入净化车间的工作人员如何做净化处理？人员净化的内容随净化级别的不同而有差异，一般人员净化有换鞋、更衣、洗澡和空淋等内容。上班经过这些净化处理的顺序虽较复杂，但对保证净化车间内的净化度是很有必要的。下班为了缩短时间，通常可以简化出口程序。为这些净化内容配置的生活间面积往往不同于一般工业企业生活辅助间。它具有对人员净化要求高、程序多、使用人数少等特点。它的面积指标往往和净化标准及净化人员的数量有关。净化车间在人员净化处理方面，空淋和水淋的配置有三种情况，一是只设水淋，不设空淋，要求天天洗澡，二是只设空淋，不设水淋，三是二者全设，定期淋浴。制药业净化车间业务咨询净化车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施。

净化车间主要检测标准包括：气流速度及其均匀度检测。这项检测是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。系统或房间的风量检测。室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。气流流型检测。噪声的检测。照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。

净化系统的内部结构是什么？1、净化无尘车间，由中央空调和空气净化系统构成，也是净化系统的心脏。控制净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。2、更衣室、风淋室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。净化车间与室外设有物品出入通道传递箱，当人员进入净化车间时，首先要经过风淋室，风淋室是进出洁净区划的通道，用喷出的高速洁净气流，有效迅速去除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间或墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成。净化车间内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。

净化车间温度、湿度的测试方法：净化车间温度的测试：应将净化工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300MM，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。净化车间一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。净化车间湿度的测试：湿度测试可采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。相对湿度测试的测点、测试频度和时间与温度测试时间相同，宜一同测试。为了保证净化车间的足够干净，要定期的对室内的环境以及设备进行清洁消毒。制药业净化车间业务咨询

净化车间具有强度高的，隔热保温，可作为吊顶围护布置，板材承重，抗弯抗压。制药业净化车间业务咨询

净化车间的工艺管理与监控：1.洁净区内的工艺卫生应由相应人员按照相应程序规定严格执行并做好记录，并应确保始终处于良好的卫生状态；2.工艺卫生的监控由质量员、监控人员根据各自职责做好现场监督和环境监测，以评价卫生实施状况。3.洁净区各级管理人员应对工艺过程中的卫生实施负有监督检查责任，并应确保正确实施。4.质量科对洁净区工艺卫生实行监督检查职责。工艺用水的储罐和输入管道应定期清洗、消毒。工艺用水每班做一次PH值及电导率的检测。制水作业人员应严格依照操作规范对制水设备进行保养、清洗，并做好相应的保养记录。制药业净化车间业务咨询

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