旋转蓄热式焚烧炉RTO

时间:2023年03月10日 来源:

现在的商品包装,所有的包装都需要印刷,自然有很多污染。包装行业VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、复合、清洗等生产过程中,主要来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液及各种溶剂等含VOCs物料的自然挥发和干燥挥发。包装印刷行业的废气如果不使用废气处理设备,会对周围环境和员工的健康造成很大的危害。 对于印刷工艺,由于废气具有风量大、浓度低、成分复杂、无回收价值的特点,采用沸石浓缩转轮设备(浓缩倍数5~20倍)对蓄热式焚烧炉进行再利用,达标排放。该方法通过蓄热陶瓷预热的沸石转轮将低浓度有机废气浓缩成高浓度有机废气,废气中的VOCs在催化剂的作用下被氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量的热量。高温气体再次通过蓄热陶瓷排出,能量不再排出,达到节能的目的。RTO的操作弹性一般非常大,而且全自动控制。旋转蓄热式焚烧炉RTO

蜂窝陶瓷蓄热体应用于蓄热式焚烧炉的节能技术中,可以提高工业热工设备的效率,降低能耗,增加产量,提高质量。它是解决能源和环境问题的重要而有效的手段。陶瓷蜂窝蓄热体的横截面孔洞主要有方形、正六边形和圆形三种孔洞结构,孔洞为平行的直通道结构。这种结构降低了气孔流过的阻力,提高了回热器的单孔体积换热效率。产品特点: 1.减少废气热损失,大限度提高燃料利用率,降低单位能耗; 2.提高理论燃烧温度,改善燃烧条件,满足热力设备的高温要求,扩大低热值燃料特别是高炉煤气的应用范围,提高燃料热值利用率; 3.改善炉内换热条件,提高设备产量和产品质量,降低设备投资; 4.减少热力设备单位产品废气和有害气体的排放,减少空气污染,改善环境。材料:堇青石、莫来石、铝、刚玉莫来石、致密堇青石、致密莫来石等。河南蓄热式焚烧炉维修其维护量很少,不需专人值守。

大家都很熟悉蓄热式焚烧炉的工作原理,首先通过蓄热器将VOCs预热到一定温度,然后VOCs在燃烧室内被氧化燃烧成CO2和水。 燃烧产生的高温气体再次流过蓄热器,加热蓄热器。这种“热量积聚的热量”用于预热进入炉膛的新废气。回热器的进出空气由换向阀不断切换,形成连续工作的循环。 由于RTO系统的状态频繁切换,偶数腔的RTO效率会降低。对于奇数室的RTO设备,会留一个再生器进行清洗处理,使剩余未反应的有机废气扫回炉内氧化,可以保证尾气的处理效率。一般偶数编号的RTO VOCs去除率只有95%以上,而奇数编号的RTO可以达到99%以上。因此,目前国内主流的RTO废气处理设备一般都是奇数室。

蓄热式焚烧炉的陶瓷纤维内衬采用1260陶瓷纤维模块和1260陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室和燃烧室进行隔热。陶瓷纤维折叠模块的排列是“并排”的,即沿着模块的压缩尺寸排列。在纤维模块之间对折一层20mm厚的陶瓷纤维毯并压紧,在纤维模块中插入U型钉,间距500 ~ 700 mm固定,以补偿纤维非膨胀面可能的收缩。这种结构可以避免“拼花地板”排列方式中因边角膨胀不均匀导致的纤维模块“花心”现象,达到良好的保温隔热效果。在安装炉顶衬里层的过程中,使用快速卡与模块配合,用螺栓临时固定。 在RTO炉陶瓷纤维内衬的热面上陶瓷纤维模块表面涂两遍固化剂,既能抵抗水蒸气,又能抵抗高风速下的烟气冲刷,从而延长保温内衬的使用寿命。每个地区、每个行业都有不同的处理要求,我公司的设计都满足这些要求。

近年来,由于环境问题突出,各地、各企业都在不断加大对环境治理的投入,大部分企业通过安装末端处理设施实现了达标排放。目前常见的VOCs终端处理工艺有蓄热式焚烧炉(RTO)、催化燃烧(RCO)、直接燃烧(TO)、活性炭吸附解吸、低温等离子体等。VOCs废气成分复杂,通常是多种易燃易爆的混合有机气体。如果前期技术工艺选择不到位或者这些设备没有经过专业的管控就投入使用,往往会带来新的安全隐患。比如RTO设备爆燃。因此如宁新环保一样可靠的厂家是非常重要的。配置的燃烧机可在没有VOC浓度时供RTO燃烧。江苏化工蓄热式焚烧炉生产厂家

设备在厂内就完成预组装。旋转蓄热式焚烧炉RTO

在各种承压设备和管道中,我们经常可以看到其上安装有安全泄压装置,包括爆破片、安全阀、泄压阀等安全装置。当系统超压时,安全泄压装置能及时泄压,保护设备。由于这种安全装置具有结构简单、灵敏准确、无泄漏、泄压能力强等优点,可在粘性、低温和高温环境下工作,应用于化工、石油、轻工、冶金、核电和航空等领域。在废气处理领域,由于蓄热式焚烧炉内部的环境往往是高温和相对高压的,为了避免炉内压力突然升高引起的炉体爆破,r to通常根据各种安全泄压装置的优缺点,在设计之初就选择在炉体上安装爆破片或泄压阀。一方面可以保护整个RTO设备;另一方面可以保证RTO附近工作人员的生命财产安全。旋转蓄热式焚烧炉RTO

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