甘肃涂料RTO焚烧炉技术

而国内的医药化工属于精细化工。制药企业生产的药品种类多，生产流程长，原料种类多，溶剂用量大。几乎所有的生产设备都是溶剂废气的排放点。制药企业含有卤素、氮、硫等元素，这些有机物高温燃烧后会产生卤化氢等酸性气体，对RTO炉造成严重腐蚀，从而影响设备的正常运行。因此，在选择RTO材料时必须考虑防腐问题。 RTO炉蓄热室材质为306L钢，部分备件为双向不锈钢，蓄热室温度一般为100-200。卤素离子、氮氧化物、硫化物等。废气中与废气中的水蒸气(5%-18%)结合形成酸性蒸汽，会提高烟气的结露温度。当与温度废气接触的设备表面温度低于结露温度时，酸会凝结并强烈腐蚀金属。 盐酸结露在以下时，钢的腐蚀严重；当超过结露温度时，腐蚀降低，直到260以上，盐酸气体与钢的高温反应急剧增加。该钢能在低于260和高于盐酸结露的温度范围内抵抗干HCl腐蚀。在400 ~ 600温度范围内，盐酸和钢的反应非常活跃。随着烟气中HCl体积浓度的增加，管壁金属的腐蚀越来越严重。RTO对VOC的处理效率较高，不会出现催化剂中毒的现象，适用于大部分行业的VOC处理。甘肃涂料RTO焚烧炉技术

RTO焚烧炉利用陶瓷蓄热体储存有机废气分解产生的热量，利用陶瓷蓄热体储存的热能预热和分解未经处理的有机废气，从而达到较高的热效率。氧化温度一般在800 ~ 850之间，也可达1100。再生式焚烧系统主要用于有机废气浓度低，废气量大的场合。当有机废气中含有对催化剂有腐蚀性和毒性的物质，以及一些气味需要在较高的温度下被氧化时，也非常适用。 其关键部件包括蓄热体、切换阀和燃烧器。蓄热体是RTO系统的热载体，直接影响RTO的热量利用率。切换阀是RTO焚烧炉，循环换热的关键部件，必须在规定的时间内准确切换，其稳定性和可靠性至关重要。燃烧器的主要作用是防止燃气和燃油混合过快，造成局部高温；但也不能混合太慢，造成燃料二次燃烧甚至燃烧不充分。甘肃制药RTO焚烧炉设备厂家RTO几乎可以处理所有含有机化合物的废气。

RTO蓄热式焚烧炉是一种处理中低浓度挥发性有机废气的节能环保设备。蓄热式焚烧炉的工作原理是将有机废气加热到760以上，使废气中的挥发性有机化合物VOCs氧化成二氧化碳和水。被氧化的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷体“蓄热”。该蓄热用于预热后续的有机废气，从而节省废气加热的燃料消耗。蓄热式焚烧炉RTO技术的分解效率为95%-99%。 RTO蓄热式焚烧炉常见的应用于印刷、喷涂、印染、电子、塑料、家具、化工、制药、工业废气净化等行业。 RTO蓄热式焚烧炉在所有热燃烧净化方式中热效率都在95%以上。如果采用三室RTO蓄热式焚烧炉，净化效率在99.5%以上，蓄热式焚烧炉几乎可以处理所有的有机化合物废气。而且在验证废气浓度的情况下，无需添加辅助燃料即可实现自加热运行；此外，RTO焚烧炉维护工作量小，运行安全可靠，整个设备压力损失小，使用寿命长。

早期的rto焚烧炉设计有两个蓄热室，比上一代多了一个蓄热室，蓄热效率高，广受好评。然而，这种设计仍然有明显的缺陷，即它限制了增加废气去除效率的可能性。在这样的情况下，需要对原有的技术进行改进，三室rto焚烧炉就是在这种背景下诞生的，也可以称为第二代rto设备。 与两室rto焚烧炉相比，三室设备在原有基础上增加了一个蓄热床。额外的腔体用于吹扫，可以改善旧工艺换向过程中废气直排的问题，进一步提高废气净化效率。但由于增加了蓄热体，体积会明显增大，设备表面散热增加，整体效率也会提高。 在人们呼吁低碳环保的现在，第三代rto焚烧炉设备已经投放市场。其优点是结构更紧凑，散热面积小，运行效率低，但整体热效率很高，废气处理效率可达99.5%。重要的是故障率远低于前两代，维护成本低，使用寿命更长。RTO焚烧炉采用热氧化法这种破坏性方法将VOCs转化为CO2和H2O。

在工艺选择过程中，废气属于风量小、浓度适中的气体，大部分是含有酸性成分的有机废气。因此，RTO可应用于废气处理，工艺流程为：洗涤-RTO-洗涤。 RTO的运行原理是：设置专门的热氧化炉，使其具有一定的蓄热能力，并对有机废气进行专业化处理，使有机废气在高温环境下分解，分解率控制在9%，使有机废气达到国家相关环保标准后排入大气。在应用RTO模式的过程中，需要设置两个固定的换热介质床，采用具有蓄热优势的陶瓷材料，以利于有机废气的处理。有机废气通过陶瓷介质床后，将被加热。在热交换的情况下，另一个介质床也会被加热，热交换率可以达到百分之九十七。同时，在氧化炉设备的应用过程中，具有一定的自持能力，可以在没有任何燃料的情况下维持问题，提高其工作效率。可以在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。福建化工RTO焚烧炉哪家好

RTO常用于化工、制药、涂料生产、涂装、石化、涂布包装及其他使用有机溶剂的过程。甘肃涂料RTO焚烧炉技术

为了防止RTO焚烧炉安全事故的发生，减少事故损失，需要优先考虑安全问题，从源头削减、过程预防、末端控制三个方面提出优化建议，其中重要的是降低VOCs浓度：浓度削减：在废气入口和必要的废气支路入口安装浓度监测仪。当储罐中的呼吸气体和冷凝器中的不凝气体浓度较高时，在RTO入口处增加一个稀释空气阀。通过计算某一组分在某一温度下饱和蒸汽压下的浓度，可以计算出某一组分的浓度。废气入口设有缓冲罐，并添加新鲜空气，以确保进入RTO系统的废气浓度低于其25%LEL。监控：RTO系统与生产、气管压力表、中间风机、浓度检测器等联锁。安装在线监控系统，纳入生产管理监控，避免生产与环保脱节，专人维护管理。例如，RTO炉内有机物浓度往往在产生危险前的短时间内迅速上升，因此如果系统处于值班状态，可以发出预警并采取必要措施避免事故发生。甘肃涂料RTO焚烧炉技术

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