无尘净化车间设计业务流程
随着科学技术的发展,工业产品的更新换代很快,人们对生活质量要求也越来越高,工业洁净室净化工程、生物洁净室净化工程的建造日新月异,因此洁净室净化工程设计本身便具有高新技术、技术密集和资金密集的特点,为了提高洁净车间的净化工程建成后的技术经济效益,在进行洁净车间的净化工程设计时应设法尽可能地考虑一定的灵活性,以便使建成后的洁净室净化工程能随着科学技术的发展,可以方便地进行技术改造,来适应产品换代或设备更新的要求。净化工程设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。无尘净化车间设计业务流程
食品厂洁净车间设计要求:1、地面设计,食品厂房生产车间地面一般用水磨石铺设,防水处理后涂环氧树脂层,做环氧地坪。食品厂房内有需要清洗排水功能的车间,需要设计有一定的坡度1.0%~1.5%为宜。以便排水,且应有良好的排水系统。2、墙壁设计,生产车间内所有的间隔墙壁全部采用夹芯彩钢板构建;生产车间内侧墙壁从地面起贴2厘米的白色瓷砖,其余的用白色涂料覆涂缝隙,墙壁与地面交界面没有死角,为漫弯形展现。3、屋顶和天花设计,屋顶天花全部采用高分子复合材料扣板,不吸水、表面光滑、环保、防火、防潮。不仅起到环保、防火作用,而且防潮防水防腐蚀防结露,使用寿命长,安装方便,不使用涂料和胶水。厂房净化车间设计方案费用净化车间的设计布局要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。
怎样设计无尘车间更节能?1、无尘车间内的工艺平面布置。在进行无尘车间厂房内的工艺平面布置时应十分重视贯彻节能的要求。在无尘车间内只能布置有洁净要求的生产工序、生产设备和必要的房间,而且按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,尽较大努力减少无尘车间的面积,因为减少无尘车间的面积或减少高级别无尘车间的面积就是降低能耗。在满足生产工艺和噪声要求的前提下,要求洁净度高的无尘车间尽量靠近过空调机房,以减少管线长度,减少能耗。2、在进行建筑平面、立面设计时,应努力贯彻节能要求,与业主和工艺设计人员密切配合。在确定门窗数量、位置、大小和外墙构造、厚度以及立面造型时,既要满足产品生产工艺要求,使建筑外形美观、适用,又要符合国家的节能要求,尽量降低能量消耗。
无尘车间的设计和布局要点有哪些?在平面布局上,电子无尘车间的洁净前区应设置换鞋区、更衣区、风淋室等,隔离外界污染。电子无尘车间洁净区人员流动方向为:换鞋、一次更衣、风淋室吹淋、到达洁净车间内部。电子无尘车间的物料流动方向应设计为:传递窗、洁净车间内部、传递窗、其他工序等。空调系统是保证电子无尘车间洁净度的关键,应从多方面考虑,进行设计和布局。在空气过滤方面,电子无尘车间应设三级甚至四级过滤,末端安装亚高效过滤器。在压力控制方面,要求电子无尘车间室内有压差,至少在5Pa以上。电子无尘车间的新风量和换气次数,应根据车间面积和人员密集程度来定,原则上要求将空气中的含尘浓度降到较低,减少外部污染物的影响,提高洁净室的净化效果。在制定设计计划之前是比较基础性的工作——资料的整理。
洁净车间的建筑规划设计具备较强的综合性,它与普通的工业厂房建筑规划设计主要解决为实现产品制造所标准的洁净环境,统筹安排好各专业技术在平面和空间布局上发生的矛盾;以适宜的工程造价,得到更好的空间与平面的综合性作用,并较好地符合产品制造所须要的洁净生产环境。这里特别要综合性处置好洁净室的建筑规划设计与洁净室工艺设计、空气净化设计中间互相协调问题,比如切合制造工艺流程、分配好人流与物流,洁净室的气流组织、建筑的气密性和建筑装饰的实用性等。无尘车间在设计上应该充分体现出环保性理念。净化车间工程设计安装费用标准
为了保证净化车间设计工程房间的洁净度,必须防止外面污染气流进入室内。无尘净化车间设计业务流程
无尘净化车间设计中成本该如何控制?净化车间的环境数据标准,是影响项目投资至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本:定在十万级及以上等级,要求有必要的洁净板材围护,净化门窗、人员和货物风淋传递设施,甚至价格昂贵的高价地板;同时也影响空调成本:洁净度越高,满足净化必要的空调换气次数就越大,所需净化风柜的风量就越大,风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定,不仅也有上述成本问题,还有控制精确度的因素,精确度越高,所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候,所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。无尘净化车间设计业务流程
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