半导体行业净化车间服务流程
净化车间要求:塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类,板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂,表面赶平,不得漏涂或残存空气。密封胶嵌固前,应将基槽内的杂质、油污剔除干净,并保持表面干燥。净化车间施工临时设置的设备入口不用时应封闭,防止尘土杂物进入。施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程,应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。净化车间主要检测标准包括:气流速度及其均匀度检测。半导体行业净化车间服务流程
净化车间吊顶安装注意事项:施工程序合理:先清理卫生后安装,先上部吊装后中间安装,先大设备进场后隔断封闭,先净化安装后工艺安装。净化车间完成安装后进行地面处理,先调整后检测。空调管路安装与工艺管路安装同时进行,净化车间工程与交货空调设备同时进行,洁净系统工程各专业同时试运转、同时调整检测;土建收尾工程与洁净安装部分同时进行。管道吊杆一定要平直、不弯曲。风管吊上后,吊杆螺丝要收紧,使每根吊杆都平均受力。有弯头的风管,吊杆位置一定要在法兰旁边。风管要设置固定支架,出风口一定要吊在机组出风弯头内侧。上海净化车间工厂净化车间通常包括了人身净化、物料净化。
净化车间工程电气安装施工技术方案:电缆桥架安装:桥架订货时先到现场检查安装走向是否有障碍,预留孔洞尺寸是否足够, 同时确定三通及弯头等配件的位置, 并按此方案制作、 安装支吊架。 桥架到货验收合格后, 按订货时确定的方案逐节将桥架连接起来, 注意连接螺栓的螺母朝向内侧, 桥架整体需与接地系统良好连接。保护管敷设:在洁净车间非洁净区内配管, 与一般工业项目 要求相同, 保护管的切割用切割机, 管口毛刺打磨光滑, 混凝土内暗配管的管口、 接线盒堵严,防止在浇混凝土时砂浆进入管子而被堵塞。 明配管做到横平竖直, 支架间距均匀、 固定牢固。在洁净区内配管, 暗配管尽量在彩钢板内敷设, 彩钢板上的配电箱、 插座、 开关的接线盒及管口等地方, 待穿线后, 清扫干净, 并用胶泥将管口堵死, 面板周边都必须做好密封处理。
随着经济的快速发展,人们对产品质量和安全的要求越来越高,净化车间的技术也在日趋更新。只有严格按照规范要求来设计实施的净化车间,才能更好的保证产品质量。一般来说,按照洁净程度的不同,净化车间主要分为:净化车间的一般洁净阶段,指的是常规设备的安装阶段,包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装,对施工现场的清洁程度没有特殊要求。但是,施工人员在进入施工区前,须将鞋子擦拭干净。在净化车间过程中,每天应该有专人负责打扫场地,保持清洁。净化车间的净化度主要是靠送入足够量的净化空气,以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。
一个净化工程中当设计完成以后,就是净化车间施工安装,施工过程是一个现场管理和合理安排各个施工环节的综合考量,需要一定的经验积累。车间施工过程中材料的进场时间都是有要求的,但是,施工起头基本都是从立墙板开始,然后开始吊顶。洁净车间施工管理制度要严格执行。车间施工要有先后顺序,同时施工的情况下,要注意彼此之间的关系。所有的施工材料要做好防雨、防雪措施,预防材料氧化腐朽,重要的设备器材需要单独设置专门的保护区。在净化车间施工的过程中,运输、存储、施工的过程中要做到节能环保,严禁环境污染。净化工程施工应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。上海净化车间工厂
净化车间的净化程度和控制污染的持续稳定性,是检验净化车间质量的标准。半导体行业净化车间服务流程
医药净化车间施工管道安装的:在技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。凡是接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。穿越净化车间墙、楼板、顶棚的管道应敷设套管,套管内的管段不应有焊缝、螺纹和法兰。管道与套管之间应有可靠的密封措施。净化车间施工内应少敷设管道,引入净化车间的支管宜暗敷。洁净室内的管道应排列整齐,尽量减少阀门、管件和管道支架。半导体行业净化车间服务流程
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