福建制药RTO

RTO蓄热式热力焚化炉RegenerativeThermalOxidizer).是将高温空气氧化与储热紧密结合的一种工业废气处理设备,是一种高效率工业废气处理设备。与传统式的催化燃烧装置、直燃型氧化炉(TO)对比，具备热效高(≥95%).运作低成本、能解决风大量中较低浓度的有机废气等特性，浓度值稍高时，还可开展二次余热回收利用,大幅度降低生产制造经营成本。 可用领域 1、高分子材料(玻纤、丁二烯、室内甲醛)； 2、蓄热式热力焚化炉和沸石转轮协同应用,能够可用多种多样气动阀门。 3、印刷油墨、包装印刷、包裝领域； 4、漆料、喷涂、印染厂领域； 5、硫化橡胶机车胎生产制造； 6、酒精、生物质、食品工业领域； 7、化工厂、原油、燃气生产加工(卤化挥发物有机物、分析化学、化肥)； 8、有机废气带有对金属催化剂有毒副作用的化学物质(比如:铅、锡、锌等金属材料蒸气和磷化处理物、砷等存有,伴随着時间的提升,遮盖再金属催化剂表层,使金属催化剂丧失特异性;卤素灯泡和过多的水蒸汽的存有,会使金属催化剂临时丧失特异性)。净化效率高,三室型RTO可达99.5%。福建制药RTO

半导体废气处理组件 半导体工业废气的主要成分是有机废气和酸碱废气。有机成分：非甲烷碳氢化合物、氮氧化物、二氧化硫等；酸碱成分：氨、硫酸雾、氟化物、氯化物、氯等。 2、 工业排放标准 3、 半导体废气处理方法 一般半导体行业废气处理的解决方案如下： （1） 预处理阶段：采用喷淋塔对废水进行预处理，去除粉尘和溶于水的有害气体。 （2） 主要处理阶段：这一阶段，较为常用和有效的方法有：紫外线光解、生物过滤分解、焚烧和催化燃烧。 由于各企业产生的废气成分、风量、浓度不同，所采用的半导体废气处理方法也会有所不同或需要多种方法的组合。具体治疗方案请咨询我们。我们将有工程师为您制定一对一的治疗方案！新疆三室RTO系统浓缩转轮/焚烧炉体系吸附大风量低浓度蒸发性有机化合物(VOCs)。

宁新环保科技（上海）有限公司的蓄热式焚烧炉(RTO)是把生产中排出的有机废气在高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,而产生的热能从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的有机废气以储存热量。这就是RTO的节能原理。 蓄热式焚烧炉(RTO)运行成本低,有机废气的处理效率高,蓄热式焚烧炉(RTO)成为很多化工厂尾气处理的一个重要的手段,现在国内国际上比较常用VOCS处理多采用这种方法,但蓄热式焚烧炉(RTO)运行的安全问题也要引起关注,要采取可靠的防护措施,必须达到本质安全。

自2016年北京《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）的颁布实施后，北京率先实施地标50mg/m3的排放标准，目前已有19个省份陆续执行50mg/m3标准。世界主要发达国家VOCs废气排放标准，美国是180mg/m3，欧盟是150mg/m3，日本是300mg/m3，中国国标是120mg/m3；全世界RTO设备制造商2016年起才开始研发生产高标准要求的RTO，高标准RTO运行时间只有2.5年。国内外高排放标准的RTO技术研发基本站在了同一起跑线上。 为了满足环境治理的达标排放以及控制企业投资成本的高要求，提高设备运行效益，减排降耗，蓄热式热力焚烧炉（RTO）也在不断的技术改进。随着国家环保及企业对废气处理设备的要求逐渐提高，两床式RTO已逐渐被淘汰。三床式RTO较早进入我国市场，所以目前市场占有比例较大。由于旋转式RTO的综合性能要比三床式RTO更好，所以考虑到环保要求和成本控制，旋转式RTO正在扩大市场占有率!RTO焚烧炉是非常实用的催化燃烧设备，但是由于其产品特性，在使用的时候是有很多地方需要引起注意的。

蓄热式催化燃烧设备使用步骤 RTO蓄热式焚化技术基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到**限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。 蓄热式催化燃烧适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理！余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。上海三塔式RTO系统

操作费用低，燃料费用也很低。福建制药RTO

RTO焚烧炉加工工艺基本原理： 针对浓度较高的(小于20%LEL)的有机废气，可对空气氧化后的发热量开展二次余热回收利用，收购方法能够是：加温高温导热油、蒸气、开水、暖风、暖风经过虑后立即回收利用等。 RTO厂家主体工程是由高温空气氧化室、2个瓷器储热体和四个转换闸阀构成。当工业废气进到储热体1后，蓄热体1放热反应，工业废气被加温到800℃上下后在高溫空气氧化室点燃，点燃后的高溫清洁汽体根据储热体2;储热体2吸热反应，高温汽体则被储热体2制冷后，历经转换阀排污。历经一段时间，闸阀转换，工业废气从储热体2进到，储热体2放热反应加温有机废气，有机废气被氧化点燃后根据储热体1，储热体1吸热反应，高温汽体被制冷后根据转换阀排污。那样周期性地转换，就可持续解决工业废气，另外不用或小量填补动能，做到环保节能实际效果。福建制药RTO