供应蒸发干燥机

当然，对于罗茨风机来说,其劣势也很明显，其单级体积流量过小、效率低、保养周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷；同时罗茨风机噪声频谱较宽，且以63—8000HZ的低中频噪音为主要成份，在运行中的噪声高达100分贝以上，对人员健康伤害较大。2)普通离心蒸汽压缩风机一般压缩升温为8～10摄氏度，目前主要应用机型基本为进口压缩风机，优点是效率高，性能稳定。在需要较高压缩比的工况可将两台离心蒸汽压缩风机串联，以获得更高的压缩温升，但同时，风机的效率会有所下降。一般情况下，在蒸发过程中都有沸升的情况出现，有的溶液沸升甚至会很高，这时就需要两级或三级风机串联使用。3)单级高速离心压缩风机的显着特点是风机转速高，有很高的压缩比，从而压缩温升较高，同时，它还有效率高、低能耗、更大处理量，因而应用范围更多。目前单级高速离心压缩风机以国产为主，技术已经比较成熟，设备保养周期在18个月以上。单级高速离心压缩风机噪音频率在8000~12000Hz，为高频次生波噪音，超出了人耳敏感区，对人员的伤害并不大。在选择蒸发干燥机的过程中，除了设备本身的价格外，还需要考虑其运行成本和环保性能。供应蒸发干燥机

反渗透（简称RO）是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。反渗透膜“孔径”已小至纳米（1nm=10-9m），在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。反渗透的原理作用：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。扬州蒸发干燥机品牌蒸发干燥机在化工、食品和医药等行业的应用为其发展提供了广阔的空间。

MVR蒸发器工艺系统介绍

1、预热器：很多情况待蒸发的原液在进入蒸发换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，可以采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。2、蒸汽压缩机：MVR系统的重要部件，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽。根据原液的流量和沸点升高值等特性，可以选择罗茨或离心压缩机，对于沸点升高值较大的原液，压缩机可以多级串联使用。3、气液分离器：它是蒸汽和浓缩液体进行分离的装置。对于有结晶的原液，可以将分离器和结晶器设计成一体，再加装强制循环泵，完成气液分离，浓缩和结晶的功能。4、蒸汽换热器：预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与由蒸汽压缩机产生的蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性（黏度，是否有结晶和结垢等）选择换热器的形式。5、控制中心：采用工况机和PLC构成MVR系列的实时监控中心。通过软件编程，实时采集各种传感器的状态信号，从而自动控制马达的转速、阀门关闭和调节、液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等，使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。

MVR是蒸汽机械再压缩技术，MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。板式蒸发器可以节省成本，在工作流体流量、粘度、阻力等方面，比一般蒸发器具有较大优势。

圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。污泥圆盘干燥机与其他间接干燥设备相比具有，传热面积大，搅拌效果好，更能促进水分的蒸发和去除等优点，是新开发的一款改良型简接加热干燥机。转盘式干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个空轴上。圆盘干燥机通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳（定子）上。刮刀可以疏松盘片间的污泥，使废蒸汽快速离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa~0.6Mpa的饱和蒸汽。蒸发干燥机按操作方式可分间歇式和连续式。扬州蒸发干燥机原理

蒸发器主要类型： MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等。供应蒸发干燥机

反渗透水处理技术通常用于海水、苦咸水的淡化，水的软化处理、废水处理以及食品、医院工业的提纯、浓缩、分离等方面。此外、反渗透技术应用于除盐预处理也取得了很好的效果，主要是使离子交换树脂的负荷减轻91%以上，树脂的再生计量也减少90%.因此，不仅节约了费用而且也有利于环保，反渗透技术还可以用于去除水中的微粒、有机物、胶体物质，对减轻离子交换树脂的污染延长寿命都有良好的作用。

反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物（理论上）经济高效的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的终端水质指标要求。 供应蒸发干燥机