四川制药蓄热式焚烧炉

就化工企业产生的废气而言，大部分不具备回收利用的价值。RTO蓄热式焚烧炉设备是一种适合化工企业的废气处理方法。RTO蓄热式焚烧炉设备的废气处理方法是将有机废气焚烧成二氧化碳和水，不会造成二次污染。废气燃烧过程中产生的高温热能也可以有效回收，不会造成过多的经济成本。 与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉(TO)相比，RTO蓄热式焚烧炉具有热效率高(95%)、运行成本低、大风量处理中低浓度有机废气等特点。浓度稍高时，可进行二次余热回收降低了生产运行成本。宁新环保科技致力于空气净化技术的研发与设计！四川制药蓄热式焚烧炉

在我国石化行业，其废气成分复杂，产生的废气有毒、来源广、有害、种类多、处理难度大。因此，石化废气处理技术问题亟待解决。蓄热式焚烧炉已应用于石油化工行业，常作为废气处理的终端设备。当使用RTO处理废气时，需要去除一些组件。旋转RTO无法处理的废气，如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体，采用吸附或过滤法吸收，对RTO有害的油雾、酸雾采用玻璃纤维过滤法过滤去除，然后进入RTO设备氧化转化为无毒的二氧化碳和水。这种组合方式已经在石化行业得到应用，技术也比较成熟！河北RTO蓄热式焚烧炉系统我公司可以生产市面上所有的废气热氧化装。

对于无组织而言，车间有组织做到按照规范收集和引风，一般应该是微负压，不会有异味，这时无组织相对治理就简单很多，整个厂区的无组织废气一般都来源于以下几个方面：危废库、污水站、部分车间换气、集气罩、离心机间等等，该股废气的特点就是风量大、浓度低，部分还伴有刺激性气味的有毒有害气体，治理起来必须考虑风量要达标。随着我们接触的现场的增多，发现有很多无组织废气收集没有按照规范设置必要的收集效率，从而导致异味、臭气、有毒的气体逸散，增加了企业的后期管理成本。 所以根据无组织废气特点，应该单独处理，万不得已通入RTO可以作为稀释风补充，否则这股废气会增加RTO处理量增加RTO运行成本。

另外，精细化工的RTO焚烧系统不同于其他的行业应用。精细化工行业废气的特点和处理难度比这些行业复杂得多。蓄热式焚烧炉的主要设计应注意以下的几个问题。 RTO设备的材料选择：精细化工和医药化工的废气中往往含有卤代烃、无机氯离子、硫、氮等元素，燃烧过程中还会产生一些氯化物、硫化物等腐蚀性物质。因此，RTO设备的选材要结合企业废气的性质来考虑，具有针对性，否则RTO设备的结构件容易被腐蚀损坏，存在RTO设备的变形、倒塌、废气泄漏等安全隐患！宁新环保科技一直致力于空气净化技术的计。

“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”；一般而言，会设置预留系数，按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。 “两室的蓄热式焚烧炉净化效率不宜低于95%，多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”，目前的现状是三室的RTO装置需求较多，如果业主在合同中对净化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，应谨慎承诺。 “蓄热焚烧装置的热回收效率”，热回收效率不少人员会计算错误，热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与极限可利用热量之比，即：燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。 自动报警和保护装置，应按照要求设置，比如前段时间分享的文章中均有提及部分：精细化工行业RTO系统主体设计应特别注意这5点；化工行业VOCs焚烧RTO系统调试应注意事项。蓄热式焚烧炉的结构紧凑、占地面积小，适用于各种规模的工业废气处理需求。辽宁印刷蓄热式焚烧炉RTO

采用先进的蓄热技术，蓄热式焚烧炉在处理工业废气时能实现热能的高效回收与利用。四川制药蓄热式焚烧炉

蓄热式焚烧炉的陶瓷纤维内衬采用1260陶瓷纤维模块和1260陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室和燃烧室进行隔热。陶瓷纤维折叠模块的排列是“并排”的，即沿着模块的压缩尺寸排列。在纤维模块之间对折一层20mm厚的陶瓷纤维毯并压紧，在纤维模块中插入U型钉，间距500~700mm用来固定，以补偿纤维非膨胀面可能的收缩。这种结构可以避免“拼花地板”排列方式中因边角膨胀不均匀导致的纤维模块“花心”现象，达到良好的保温隔热效果。在安装炉顶衬里层的过程中，使用快速卡与模块配合，用螺栓临时固定。在RTO炉陶瓷纤维内衬的热面上陶瓷纤维模块表面涂两遍固化剂，既能抵抗水蒸气，又能抵抗高风速下的烟气冲刷，从而延长保温内衬的使用寿命。四川制药蓄热式焚烧炉