吉林化工蓄热式焚烧炉设备厂家

时间:2024年09月15日 来源:

蓄热式焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备。其工作原理是将有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的挥发性有机化合物(VOCs)被氧化分解为二氧化碳和水。 氧化过程中产生的热量储存在特殊的陶瓷蓄热器中,加热到“蓄热”。 陶瓷蓄热体储存的热量用于预热后续的有机废气,这是陶瓷蓄热体的“放热”过程,从而节省了废气加热过程中的燃料消耗。 大量工程应用表明,三床蓄热式焚烧炉对VOCs的分解效率可达99%,综合热效率可达95%,进出口温差约为40,阀门开关时排气管压力波动为25pa。 三床蓄热式焚烧炉的VOCs浓度不能超过5g/m3,否则会超过京沪当地的排放标准。 此外,由于其比表面积大,自身运行散热也大,减少了可再利用的余热!!我公司可以生产市面上所有的废气热氧化装。吉林化工蓄热式焚烧炉设备厂家

RTO焚烧炉、RTO、RCO专业生成厂家宁新环境,有的单位上了储罐尾气回收设施,但是回收设施不能正常运行,储罐尾气回收的同时呼吸阀也在往外呼气,或是储罐尾气回收的同时氮封阀也在往储罐里补气。出现这种情况,说明单呼阀的动作压力区间跟呼吸阀、氮封阀的动作压力区间有交集,原因是尾气收集系统的压力控制没有做好,导致单呼阀的背压没有控制好,结果是导致单呼阀的动作压力区间跟呼吸阀、氮封阀的动作压力区间有了交集。尤其是2.0 kPa(G)设计压力的储罐,采用按照国标生产的单呼阀、呼吸阀时,更容易出现这种情况。辽宁旋转蓄热式焚烧炉生产厂家我公司可以生产市面上所有的废气热氧化装置。。。。。

“VOCs处理项目的处理能力应根据VOCs处理能力确定,设计风量应按废气排放量的105到120%以上设计”;一般来说会设置储备系数,根据实际工况在1.1-1.2之间。 “两室蓄热式焚烧炉的净化效率不应低于95%,多室或回转蓄热式燃烧装置的净化效率不应低于98%。”目前的现状是三室RTO设备需求量较大。如果业主在合同中对净化效率有要求,如果有更高的要求,比如99%,就要慎重承诺。 “蓄热式焚烧装置的热回收效率”,很多人会在热回收效率的计算上犯错误。热回收效率的基本定义是蓄热式焚烧装置中预热废气的实际利用热量与可用热量的比值,即:燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置入口排气温度。 应按要求设置自动报警和保护装置。比如前段时间分享的文章都提到了以下几个部分:精细化工RTO系统的主体设计要特别注意这五点;化学VOCs焚烧RTO系统调试中应注意的问题。

二恶英通常是指一组结构和理化特性相似的多氯平面芳香化合物,属于含氯含氧三环芳香化合物,包括75种多氯二苯并对二恶英和135种多氯二苯并呋喃,缩写为PCDD/Fs,属于强致病物质。考虑到二恶英的巨大危害性,北京、上海等大气污染排放标准中的要求普遍较高,排放浓度限值定为0.1ng-TEQ/m3。 二恶英是VOCs尤其是有机化工行业VOCs废气焚烧过程中令人担忧的二次污染物。由于其废气中含有卤素,在焚烧过程中容易产生二恶英污染物。当然,很多企业的焚烧炉,比如蓄热式焚烧炉,都尽量避免停留时间在容易产生二噁英的温度,或者在末端配备活性炭吸附装置,进一步降低可能产生的二噁英含量。但是,我们还需要特别注意标准排放值。我公司可以生产市面上所有的废气热氧化装置。。。!

根据生产装置的运行特点和企业的生产负荷,确定相同的有组织废气排放开口率,并进一步合理降低设计风量,以尽量减少蓄热式焚烧炉的投资金额。在满足设计风量的基础上,RTO尽量做小,可以降低运行成本。 这是因为对于一定质量的进口VOCs的废气,根据=m/v,RTO中进口VOCs的浓度,M是RTO中进口VOCs的质量,V是指RTO中进口VOCs的体积(处理空气量)。当m一定时,v越大,对应的有机物浓度会越低,这种质量的VOCs氧化释放的热量需要在更大的空间内维持热平衡(达到氧化室要求的氧化温度)。 此时如果RTO处理风量的设计较小,可以提供VOCs的浓度,VOCs热氧化释放的热量可以维持热平衡,从而减少助燃原料的使用,从而降低这种状态下的运行成本的。作为环保领域的重要设备,蓄热式焚烧炉在化工、石油、制药等行业得到广泛应用。山西旋转蓄热式焚烧炉设备厂家

蓄热式焚烧炉的蓄热体材料具有良好的热稳定性和较长的使用寿命,确保设备长期稳定运行。吉林化工蓄热式焚烧炉设备厂家

另外,精细化工的RTO焚烧系统不同于其他的行业应用。精细化工行业废气的特点和处理难度比这些行业复杂得多。蓄热式焚烧炉的主要设计应注意以下的几个问题。 RTO设备的材料选择:精细化工和医药化工的废气中往往含有卤代烃、无机氯离子、硫、氮等元素,燃烧过程中还会产生一些氯化物、硫化物等腐蚀性物质。因此,RTO设备的选材要结合企业废气的性质来考虑,具有针对性,否则RTO设备的结构件容易被腐蚀损坏,存在RTO设备的变形、倒塌、废气泄漏等安全隐患!!吉林化工蓄热式焚烧炉设备厂家

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责