河北三塔蓄热式焚烧炉RTO

蓄热式焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备。其工作原理是将有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机化合物(VOCs)被氧化分解为二氧化碳和水。 氧化过程中产生的热量储存在特殊的陶瓷蓄热器中，加热到“蓄热”。 陶瓷蓄热体储存的热量用于预热后续的有机废气，这是陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省了废气加热过程中的燃料消耗。 大量工程应用表明，三床蓄热式焚烧炉对VOCs的分解效率可达99%，综合热效率可达95%，进出口温差约为40，阀门开关时排气管压力波动为25pa。 三床蓄热式焚烧炉的VOCs浓度不能超过5g/m3，否则会超过京沪当地的排放标准。 此外，由于其比表面积大，自身运行散热也大，减少了可再利用的余热!!RTO焚烧炉的智能化监管系统，实现了对温度、反应速度等关键参数的控制。河北三塔蓄热式焚烧炉RTO

在我国石化行业，其废气成分复杂，产生的废气有毒、来源广、有害、种类多、处理难度大。因此，石化废气处理技术问题亟待解决。蓄热式焚烧炉已应用于石油化工行业，常作为废气处理的终端设备。当使用RTO处理废气时，需要去除一些组件。旋转RTO无法处理的废气，如二氧化氮·二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体，采用吸附或过滤法吸收，对RTO有害的油雾、酸雾采用玻璃纤维过滤法过滤去除，然后进入RTO设备氧化转化为无毒的二氧化碳和水。这种组合方式已经在石化行业得到应用，技术也比较成熟。海南精细化工蓄热式焚烧炉技术我公司可以生产市面上所有的废气热氧化装置！！

近年来，作为有机废气治理的有效措施之一，蓄热式焚烧炉（RTO）的使用逐渐变得很多，这期间暴露了很多亟待解决和需要创新驱动的问题，即企业对RTO设备的投资及使用成本控制和RTO耐腐蚀结构材料选择及腐蚀裕度之间平衡的问题。本文将通过部分现场案例，以及目前的RTO使用现状，简单探讨。 在医化行业，由于产品和工艺特性决定了废气排放源的复杂性、波动性，废气排放强源（VOCs）成分常见的有：二氯甲烷、三氯甲烷等卤代烃、三乙胺等；无机酸成分常见的有氯化氢、硫化氢等，极少数还有氟化氢。这几种物质本身以及氧化产物对金属材料都有很强的腐蚀性。从原理上来说，在RTO运行期间发生的腐蚀情况可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀，两者的区别是当电化学腐蚀发生时，金属表面存在隔离的阴极和阳极，有微小的电流存在于两者之间单纯的化学腐蚀则不形成微电池。

涂装过程中产生的挥发性有机化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间产生的有机废气主要来源于喷漆室、挥发室和干燥室。干燥室排出的烟气具有风量小、浓度高的特点，可采用蓄热式焚烧炉直接处理。在高温下，挥发性有机物被氧化分解，产生的热量作为烘房的热源。净化后的空气可以达到国家和地方的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，废气中含有颗粒状漆雾，粘度大、湿度大。所以需要用漆雾过滤废气，然后进入沸石轮，将过滤后的废气浓缩。浓缩后成为高浓度低风量气体，再进入旋转RTO氧化处理。还能使喷漆废气和烘干废气共同参与吸附和浓缩。喷漆废气与高温干燥废气混合后，由于温度升高，相对湿度降低，节省了除湿的设备投资和运行费用，，减少了进入RTO的废气量。我公司可以生产市面上所有的废气热氧化！

另外，精细化工的RTO焚烧系统不同于其他的行业应用。精细化工行业废气的特点和处理难度比这些行业复杂得多。蓄热式焚烧炉的主要设计应注意以下的几个问题。 RTO设备的材料选择：精细化工和医药化工的废气中往往含有卤代烃、无机氯离子、硫、氮等元素，燃烧过程中还会产生一些氯化物、硫化物等腐蚀性物质。因此，RTO设备的选材要结合企业废气的性质来考虑，具有针对性，否则RTO设备的结构件容易被腐蚀损坏，存在RTO设备的变形、倒塌、废气泄漏等安全隐患！蓄热式焚烧炉通过高温燃烧和蓄热技术，有效减少废气排放，保护大气环境。福建涂布蓄热式焚烧炉RTO

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