化工蒸发干燥机原理
高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机:根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机(立式、卧式)、三轴旋片干燥机(卧式),可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下,干燥时间短,一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料,湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快,机内热风温度急剧下降,因此,即使使用高温热风,物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。在选择蒸发干燥机的过程中,除了设备本身的价格外,还需要考虑其运行成本和环保性能。化工蒸发干燥机原理
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污泥圆盘干燥机与其他间接干燥设备相比具有,传热面积大,搅拌效果好,更能促进水分的蒸发和去除等优点,是新开发的一款改良型简接加热干燥机。转盘式干燥机主要是由定子(外壳),转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件,它是一个中空轴,所有的转盘焊接在这个空轴上。圆盘干燥机通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用,污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机,并通过与转盘的热接触干化。在干化过程中,热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上,形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管,通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀,刮刀固定在外壳(定子)上。刮刀可以疏松盘片间的污泥,使废蒸汽快速离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa~0.6Mpa的饱和蒸汽。圆盘干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性,空心转盘内腔分部着许多支撑杆,支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同,转盘可以采用低碳钢,不锈钢,或特殊合金钢制造。江苏 EDI蒸发干燥机注意事项先进的MVR(机械蒸汽再压缩)技术可以有效降低蒸发所需的蒸汽消耗量进而减少对能源的需求节约了能源成本。
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减压干燥器。 干燥效果取决于真空度的高低与干燥物堆积的厚度。 其特点还有:干燥的温度低,速度快;减少了物料与空气的接触机会,可减少药物荇染或氧化变质;产品呈松脆的海绵状,易粉碎。
减压干燥法是密闭容器抽真空后进行干燥的方法,外文名Vacuum drying method。是一种常用的干燥方法,此法优点是温度较低,产品质松易粉碎。此外,减少了空气对产品的不良影响,对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与干燥物堆积的厚度。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在首次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。废水MVR蒸发器用于处理废水,国际上先进的蒸发技术和替代传统蒸发器的升级产品,是今废水除盐的可靠技术。
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MVR蒸发DTB结晶器
工作原理:DTB型结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒,形成了循环通道,使晶浆具有良好的混合条件,在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度,能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。DTB型结晶器性能良好,生产强度高,能生产颗粒较大的晶粒,且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。主要特点:生产强度高,结晶颗粒较大,性能稳定。
适用范围:适用于结晶粒度较大、生产强度较高的物料生产。
技术总结总得来说,mvr蒸发器的技术特点如下:(1)清洁能源,热效率高,功耗低,无污染。(2)工业废水“零排放”达到国家排放标准。(3)待处理物料的适应范围广。(4)一体多效,节省制造成本。(5)低温蒸发、常温蒸发(非标,非压力容器设计基础)。(6)可以连续和间歇出料。(7)自动化程度高、运行成本低。(8)体积小,移动性强。 在同样的蒸发处理量下,MVR蒸发器所需的占地面积是远远小于传统多效的蒸发设备。江苏 EDI蒸发干燥机注意事项
蒸发干燥机的蒸汽来源可以是工厂的蒸汽管网或自备锅炉。化工蒸发干燥机原理
污水处理设备中干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。
干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。其选型规则如下:①物料原始形状:颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等。②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。④物料进、出口含水率干基、湿基。⑤物料性质:化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等。⑥干燥时间、干燥曲线、操作参数的影响。⑦加热器形式接触方式(直接式、间接式)。⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。⑨干燥辅助设备:风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。⑩特殊要求:构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。⑩干燥系统:干燥设备及附属设备的占地面积 化工蒸发干燥机原理
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