打磨力控系统销售厂家

时间:2020年11月05日 来源:

马桶盖在压塑成型后,其表面须经抛光处理,才能达到亮面效果。现有的抛光处理,其抛光设备是简单的电机加布轮的抛光机,由人工作业,由于其粉尘多,工人劳动强度较大。

大儒科技研发的用于塑料制品制动化打磨抛光**的力控系统根据马桶盖板的抛光特点及要求,对各种形状的马桶盖板表面设定抛光所需要的力值,打磨机器人执行抛光路径,模块化打磨工站固定工件,做到除尘和自动更换砂纸,实现的自动化作业,把工人从艰苦的工作环境中解放出来。



力控系统适合汽车外饰件的精细化打磨抛光。打磨力控系统销售厂家

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    研磨发布时间:2019-08-09点击次数:305[行业新闻]机器人自动化打磨如何选购理想的抛光机设备?机器人自动化打磨如何选购理想的抛光机设备?为了能够更好的满足生产的要求,抛光机设备往往成为了很重要的一种产品,而在关注该种产品的过程中,购买产品往往成为不可忽视的一部分内容。在购买产品的时候则应该注意,产品的材质是很重要的,不锈钢材质的产品发布时间:2019-08-24点击次数:351[行业新闻]机器人自动化打磨重点技术机器人自动化打磨重点技术无论在什么行业–如果批量生产中有打磨工序,就不能没有自动化设备:首先手动打磨成本太高,而且也无法满足现今的精度和可复制性要求。但是,对不同材质的零件进行精密打磨本身就是一门科学。它要求生产商配备自动化打磨机、打磨发布时间:2019-08-31点击次数:265[行业新闻]机器人自动化打磨定义机器人自动化打磨定义一、打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

    同时采用分次打磨的方法,结合视觉传感器对每一次打磨量进行检测,并根据检测量对下一次打磨位姿及打磨深度进行修正。通过视觉传感器采集工件位置、尺寸及形状信息,经过处理生成stl模型,将stl模型导入进行离线规划模块生成打磨位姿,由于机器人定位精度较低,不能满足打磨误差,因此采用激光跟踪仪对离线规划的位姿进行修正;并且通过分次打磨,每次打磨后使用视觉传感器检测打磨深度,并根据上次打磨深度误差修正下一次的打磨位姿及打磨深度。通过视觉传感器进行整个工件打磨误差计算,判断产品是否符合规格。采用上述的方案后,通过激光跟踪仪修正初始打磨位姿,并通过视觉传感器检测每一次打磨深度并修正下一次的打磨位姿及打磨深度,既解决了人工示教造成的耗时长、效率低问题,又通过激光跟踪仪结合视觉传感器进行位姿修正提高了打磨精度,打磨精度可达。上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。大儒科技的力控系统可告别传统打磨,实现自动化打磨,并实现量产。

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    将其转换到激光跟踪仪坐标系下,并生成stl模型导入离线规划模块;)离线规划中可根据未打磨时模型中的三角面片中心点及其法向量确定一条直线,该直线遍历“打磨t次模型”的三角面片的中心点,求取交点,两点之间的距离便为本次打磨深度l;因此该位置打磨过量或余量为d-l;)沿着法向量方向根据打磨过量或余量修正打磨位姿成为下一次打磨位姿,并根据该次打磨量确定下一次打磨深度;)重复)、)、)步骤,完成所需打磨总量d*t。所述第9)步中,打磨结束后,使用视觉传感器再次采集完成打磨的工件模型,与未打磨的模型沿着法向量方向计算打磨高度h,则单点打磨误差为h-d*t;计算所有位置打磨误差平均值。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,通过激光跟踪仪修正初始打磨位姿,并通过视觉传感器检测每一次打磨深度并修正下一次的打磨位姿及打磨深度,既解决了人工示教造成的耗时长、效率低问题,又通过激光跟踪仪结合视觉传感器进行位姿修正提高了打磨精度,打磨精度可达。附图说明图1为本发明实施例中提供的视觉在线检测及修正的工件打磨系统的原理图;具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。力控系统和机器人配合,与焊接机器人工作站配合,助力实现工厂自动化。打磨力控系统销售厂家

力控系统能对尺寸变形量大的加工件实施高质量、高精度的自动化柔性打磨抛光。打磨力控系统销售厂家

    这种吸尘式打磨机称为自吸尘式打磨机。在排放管道的另一端使用吸袋就可以将粉尘收集。▷第二种是在打磨机的底腔直接设有吸尘口,连接外部吸尘设备的管道(如吸尘机吸尘管道或中央吸尘系统的管道),通过砂纸和托盘上的孔直接将打磨产生的粉尘吸除。这种吸尘打磨机称为**吸尘打磨机。吸尘打磨机的托盘和砂碟吸尘式打磨机必需使用带孔的托盘和砂碟,这样在打磨的时候才能将粉尘从工作表面吸除。普通的托盘和砂碟多采用5孔(5”砂碟)或6孔(6”砂碟)的方式。吸尘孔的大小、数量和分布在打磨过程中不仅影响打磨机对粉尘的吸尘能力,也会影响到砂碟的有效打磨面积和强度。3M特别研发了吸尘孔的排布方式——放射状螺旋形的排布方式,以取得砂碟磨削能力和吸尘能力之间的比较好平衡这种吸尘孔分布模式的砂碟称之为清洁打磨砂碟(CleaningSandingDisc),尽管在砂碟的表面分布了数十个吸尘孔,但它的有效打磨面积仍然超过了90%;独特的吸尘孔排布方式可以在减少砂面堵塞的同时又能将粉尘比较大限度及时吸除。跟普通的5孔或6孔砂碟相比,3M的清洁打磨砂碟在砂碟的使用寿命上比普通的5孔(或6孔)砂碟寿命更长。在吸尘能力上,3M的清洁打磨砂碟在使用寿命上比普通的5孔。打磨力控系统销售厂家

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