阳江注塑车间密炼机上辅机

密炼机上辅机用于多种粉、粒状物料按设定比例进行配料。适用于塑料、食品、化工等行业。典型应用于PVC制品行业，为辅料添加剂进行自动配料。

设备主要特点：

1.精度高：采用进口的称重传感器和先进的设计理念满足用户精度。

2.智能调速：根据配方中小料的重量多少，自动调节加料速度，此机配备了大功率输料电机，使整个配料过程更快，更稳，更准。

3.可靠性高：始终坚持产品质量的可靠性为位，故控制系统使用可靠性高的西门子系统产品。

4.安装方便：全套系统由各个相对**而又紧凑的小料仓组成，控制柜和料仓之间有电缆连接，安装非常方便，且所占空间很小。

5.操作方便：尽量采用图形，符号描述操作过程，使操作界面更加友好、直观。

6.功能齐备：本系统无需修改程序，只通过操作面板的设置和选择一些参数，即可适应不同的要求。

7.质量保证：本系统选用产品均为世界产品，且已通过了包括CE，UL等大多数国际质量认证，为整套机械的全球性产品销售提供了帮助。

自动称量配料密炼机上辅机。阳江注塑车间密炼机上辅机

    密炼机上辅机生产线设备主要用于多种物料的自动配料输送生产环节，有效率高、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等特点，粉末自动配料系统可包括原料上料输送、原料储存、选择配方、自动配料、物料输送、混合拌匀全过程。密炼机上辅机生产线设备功能特点：1.密炼机上辅机无论是对多种物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作，突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高产能，同时也避免了粉体对人体的影响，合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。2.密炼机上辅机几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产，称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率，无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择，对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料高效生产。3.密炼机上辅机上料方式多样，给料方式多样，根据现场的生产工艺及厂房可繁可简，系统设计过程中充分考虑现场实际和操作实际。 汕头密炼机密炼机上辅机注意事项密炼机上辅机系统操作。

密炼机上辅机的优势:  

    1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 

    2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

    3.密炼机上辅机，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

    4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。

    5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

    6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

    7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

密炼机上辅机系统主要特点：

1、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

4、关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

6、采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

8、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。

9、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。 密炼机上辅机哪家好。

    密炼机上辅机已广泛应用于工农业生产和社会生活的各个领域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中，常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量，而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比，自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的，是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。密炼机上辅机在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量，也减轻了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品，它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展。 自动计量密炼机上辅机。莆田性能优良密炼机上辅机设备制造

定制密炼机上辅机系统。阳江注塑车间密炼机上辅机

密炼机上辅机优势与特点：

1.计量精度高，可确保产品品质

粉料称量范围10-200kg,精度土200g或+0.5%;粉料称量范围1kg- 50kg，精度土50g或+0.5%;液体称量范围1-50kg,精度+20g或+0.5%。

2.负压输送原料，有效降低车间粉尘，节约使用成本

系统采负压输送原料，原料区可与生产线相隔离，不仅可以有效降低车间的粉尘浓度,同时还节约了搬运原料的成本;系统占用空间较小，一至二层厂房即可安装,有助于降低建筑成本。

3.采用304不锈钢及进口品牌部件,稳定耐用

设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、 计量料斗等)均采用304不锈钢,耐腐蚀性强，设备使用寿命更长:闸刀阀、风机等均从中国台湾进口，其他重要部件也均采用国内或国际**品牌，确保设备运行稳定、可靠耐用。

4.防错控制，帮助减少额外损失

系统可选原料入料防错、胶小料回秤入密炼机防错等功能单元，可有效降低因人为因素而加错原料造成的损失。

5.条码管理及完整的称量记录，有助于产品质量异常追溯

系统具备原料条码管理、产品条码管理，完整记录称量配料过程信息，辅助进行产品质量 异常追溯。 阳江注塑车间密炼机上辅机

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