莆田工业密炼机上辅机注意事项
密炼机上辅机主要针对一层、二层厂房,小型密炼机/捏炼机设计,是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以***应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不**配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统技术参数:1、碳黑秤称重量程1~100kg2、油料秤称重量程1~100kg3、胶料秤称重量程1~100kg4、称量精度:静态≤±%;动态≤±%。 自动称重密炼机上辅机。莆田工业密炼机上辅机注意事项
密炼机上辅机工作原理:
根据原料的物性,分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤,计量并暂存,等候密炼机下料信号,完成后随即启动下一批次计量动作。
通过人机界面设定配方及计量批次,达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量,并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接,达到自动管理功能。完成自动称重,自动输送,自动加料,可循环操作,实现省人工,低粉尘,保持良好的车间环境
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密炼机上辅机系统,目前还是有很多人不了解,更是没有见到过,所以要重点介绍一下:可以说这种结构形式的上辅机,当初就是为了中小企业密炼车间又是单层厂房结构而针对性研发的,这种结构形式的上辅机系统首先就是对厂房要求不高(6~10米即可),其次他又很好的规避了负压上辅机的称量精度不高、物料的适应性不够宽、系统稳定性差等缺陷,此结构形式的上辅机系统因炭黑的输送采用的是密封的机械输送方式,所以系统稳定性好、能耗低、精度高,而且对橡胶企业常用炭黑(填充大料)均可正常使用,此系统美中不足是炭黑种类在超过六种时,布置比较困难,需要与柔性螺旋(对炭黑物料适用性窄)配合使用方可。
密炼机上辅机主要用于6种(数量可调)原料辅料配料,配料总量可达50-300KG(大小可调),储料仓大小可以根据客户需求非标定制,配料精度可达20g以内,配完料以后自动将主料添加至混料机,然后进行混料。
主要有以下特点:
1. 操作简单、自动化程度高,只需按下启动按钮就可完成自动配料;
2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产品质量,减少人员成本;
3. 多种喂料方式选择,精度比较高可以达到正负20g;
4. 配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密;
5. 该系统可储存编辑多个配方,储存配方数量可达500个;
密炼机上下配套辅机。
密炼机上辅机特点:
1、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的运算和逻辑控制实现自动化生产。
2、采用**辩率传感器和称重显示仪表,称量精度高。
3、关键元器件全部采用**品牌,稳定可靠。
4、开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
5、现场总线工作制,物联设计。
6、自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
7、便于检修维护,有安全连锁保护措施, 确保安全。
8、优化除尘系统设计,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。
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密炼机上辅机产品功能特点:
1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体,实现管控一体化;
2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性,从 而提高了产品的质量和均一性;
3.智能化的自动控制系统,提高了生产效率,降低了劳动强度及损耗;
4.全过程密闭式操作,无粉尘污染,改善了员工工作环境;
5.实现了不同包装形式物料的输送;
6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。
7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染
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