江苏工业密炼机自动配料系统售后保障

自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到比较低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。全自动密炼机自动配料系统代替人工.江苏工业密炼机自动配料系统售后保障

集中供料输送系统在设计过程中，可根据使用情况不同分为上下两层，相对应的在每层设有集中供料房，集中处理又互不干涉。针对原料处理要求的不同采用以下供料方式：不需要干燥处理的原料直接存放储料桶，需要混合的原料则采用混合式储料桶，系统自动称重，输送将两种原料按比例混合，减少人工配比工作。整套系统员工只需要负责将原料倒入储料桶，余下工作全权交由中央供料系统负责，充分实现自动化。如果客户车间做吊顶，所有管路均可暗管排布，保证车间环境不受污染，同时给员工提供了一个良好的工作环境。系统特点一、高效:中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。二、节能:中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了**供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。江苏专业制造密炼机自动配料系统厂家现货密炼机自动配料系统生产厂家.

密炼机自动配料系统优点 1.密炼机自动配料系统采用可编程控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。 2.密炼机自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定） 3.智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。 4.操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。 5.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。 6.自动配料系统工艺可根据用户来设定。 7.可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时，另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。 8.密炼机自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。 9.密炼机自动配料系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

密炼机自动配料系统主要用于6种（数量可调）原料辅料配料，配料总量可达50-300KG（大小可调），储料仓大小可以根据客户需求非标定制，配料精度可达20g以内，配完料以后自动将主料添加至混料机，然后进行混料。

主要有以下特点:

1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料；

2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本；

3. 多种喂料方式选择，精度比较高可以达到正负20g；

4. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密；

5. 该系统可储存编辑多个配方，储存配方数量可达500个；

粉体物料密炼机自动配料系统按需定制.

密炼机自动配料系统有两种方式一种纯人工劳动强度大

一种为自动配料称重上料（实现自动化供料）：

密炼机（大料）自动加料设备原理：物料按设定重量，从原料储料仓种用负压吸送到真空配料斗内。物料种类1~8种，以配料100KG计算，误差少于300克。参数和配置按要求定制。可实现减少工人与化工原料的接触机会，**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

密炼机加料系统设备原理：：物料按设定重量，用螺旋计量方式配料，计量精度高。配料种类1~15种。以配料10KG计算，误差少于15克。 密炼机自动配料系统按需定制。江苏专业制造密炼机自动配料系统厂家现货

高精度全自动密炼机自动配料系统.江苏工业密炼机自动配料系统售后保障

密炼机自动配料系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不**配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。特点：1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料精度要求。5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。。江苏工业密炼机自动配料系统售后保障

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