不锈钢制作密炼机自动配料系统注意事项

时间:2021年01月17日 来源:

密炼机加料有两种方式一种纯人工劳动强度大 一种为自动配料称重上料(实现自动化供料): 密炼机(大料)自动加料设备原理:物料按设定重量,从原料储料仓种用负压吸送到真空配料斗内。物料种类1~8种,以配料100KG计算,误差少于300克。参数和配置按要求定制。可实现减少工人与化工原料的接触机会,**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 密炼机自动配料系统设备原理::物料按设定重量,用螺旋计量方式配料,计量精度高。配料种类1~15种。以配料10KG计算,误差少于15克。橡胶塑料密炼机自动配料系统。不锈钢制作密炼机自动配料系统注意事项

密炼机自动配料系统,是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机。

密炼机加料系统的优势: 主要适用大、小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯;

设备性能:

     配料能力:3~50种物料,适用多种配方;

     单种物料配送能力:50g~200kg;

     存储仓容量:1~20m³;

     配料精度:±1g,5g,10g,20g;

     配料速度:5至30分钟一批次,一批次10桶(桶数可设置); 江西制造密炼机自动配料系统厂家现货专业制造密炼机自动配料系统品质保障。

密炼机自动配料系统产品介绍: 密炼机上辅机系统是实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺流程,是密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。密炼机上辅机系统具有“经济、环保、高效、自动化”等特点,运用该密炼机上辅机系统可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本,并可以做到生产区域内无粉尘污染,改善员工工作环境。该上辅机系统亦可与我公司生产线自动控制系统结合使用,从而实现整厂生产线自动化生产。

密炼机自动配料系统优点 1.密炼机自动配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。 2.密炼机自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定) 3.智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。 4.操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。 5.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。 6.自动配料系统工艺可根据用户来设定。 7.可靠性好,自动配料系统系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的外种有故障时,另外一台马上切入运行不影响生产,自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。 8.密炼机自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。 9.密炼机自动配料系统线上自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动,一旦生产出现异常情况,计算机系统立即主动发警报给相关人员,主动做提醒功能,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。多功能原材料进入密炼机自动配料系统.

密炼机自动加料系统主要应用于食品及医药行业粉状及颗粒状固体物料的自动上料、自动称量、自动输送及自动混料等工序。主要针对食品行业的**料、小料等微量物质进行自动配料,有效杜绝人工出错,降低劳动力,提高产品品质。 一、主要功能特点 1.杜绝配料出错; 2.提高配料精度; 3.降低用工成本; 4. 提高产品品质; 5. 改善劳动环境; 6.实现配方保密; 7. 配料数据查询; 二、应用范围: 1. 新投产的生产线。 2. 老旧生产线加工改造。 3. 适用于对粉状物料、液体物料按预定比例(配方)进行计量配料。 4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统,是适用于动态、静态称量的自动配料系统。专业制造密炼机自动配料系统生产厂家。江西制造密炼机自动配料系统按需定制

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随着机械业投钱增速放缓,步入稳态,部分密炼机上辅机,自动计量系统,高精度配料机,真空上料行业需求的增量逻辑正在被逐步弱化,存量需求逐步占据主导地位。节能可回收、高新技术智能化通过生产型模拟、引进改性塑料技术手段跟资本以及全球化采购等门径,我国包装机械制作程度跟工业设计水平得以飞快进行。但是,国外公司独占的表象依然存在。作为中国密炼机上辅机,自动计量系统,高精度配料机,真空上料**重要的细分机种,是各类密炼机上辅机,自动计量系统,高精度配料机,真空上料中收入率极高的产品之一,也被认为是未来极具成长性的工程机械产品。近年来,挖掘机一直是整个工程机械行业高速增长的关键性驱动力。机械及行业设备工业正面临着绿色**、技术**和产业变革的冲击,挑战前所未有,机遇也前所未有。我国机械工业应该以数字化、智能化、网络化、服务化、绿色化为发展方向,重点实现四大转变:一是由技术跟随型向技术引导型转变,二是由机械自动化向智能网联化转变,三是由生产制造型向融合服务型转变,四是由环境污染型向绿色低碳型转变。不锈钢制作密炼机自动配料系统注意事项

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