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      自动配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。那么配料系统精度的因素有哪些？

一、给料量的控制

1、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。

2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。

3、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

二、物料特性

输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。物料的特性包括：物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时，需要对物料进行分析，选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等，才能保证配料的高精度。

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    自动配料机的制作方法:在粉末涂料生产过程中，需要按照配方配料生产，目前都通过人工配料的方式，但是人工配料造成人为因素不可控制，因为颜料的配比要求相当准确，造成人工配料的过程配料误差较大，需要打样生产，反复调校，非常浪费时间浪费人力，而且各方面数据都需要人工输入，占用劳动力较大。但是目前已存在的配料机形式，通常是只适用于较少种类原料的配料，而且相互之间较少量的掺杂不会对总体产生影响，配料精度要求较低。由此可见，急需一种原料种类较多，相互之间不能掺杂，配料精度高的自动配料机。只要通电就会通过自动输送机，类似的机器还有振动盘。 邢台定制配料机按需定制粉体物料小料配料机厂家直销.

    小料配方机_全自动配料系统_辅料自动称重配料机功能简介集配料、混合、包装于一体，配料、混合均为自动化。将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60kg/袋规格自动计量、混合。生产线工艺流程设计，设备结构设计，材料的选用根据物料的特性可选用q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮计量，配料精度达±—±，混合均匀。配料系统可存储对个配方，配方锈钢方便；可实现5-60kg袋多种规格的配料与包装设备布置紧凑，能耗低，操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠；物料通畅，自动化程度高，减少人工。小料配料机特点：配料准确无误，速度快，减少化工原料对人体的伤害、计量误差≤5克（总重量），自带计量，自变量调整，电脑可储存50个配方。不超过6公斤的小料，45秒可以完成配料。

    配料机是一种与混料机配套使用的小料自动配料设备。它可根据用户设计的配比自动完成多种固体辅料的配料程序。采用电子称量，西门子PLC控制，数字显示，控制台操作。具有称量准确，配料精度高，速度快，控制系统性能可靠，操作简便等特点。适用于各种塑料板材、管材，橡胶产品使用，是提高生产效率，降低劳动强度，保证产品质量的理想设备。配料机由给料系统、称量系统与电控系统组成。由储料斗与给料装置构成，其作用是存储物料和在控制系统的控制下往称料斗加料。称量系统是配料机的重要部位，由称料斗、称量系统传感器、配料控制仪等构成。电气控制系统是配料机重要部分，其功能是控制整个配料机的称量、显示、操作工作与完成各种自动配料程序。产品特点：1.主要元件采用PLC进口零件，配料精度高。2.可根据用户设定的配合比自动完成多种物料的配料。3.该配料系统技术标准设计，操作简便，每次只需按下一个键。 颗粒物料小料配料机厂家直销.

    随着科学技术的飞速发展，生产过程的自动化程度越来越高，原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度，保证生产的可靠性和安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产品质量和经济效益，是企业生产必须面对的主要问题。目前，自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点。如果您在生产过程中需要安装或修改自动配料系统，欢迎与我们的技术人员联系，我们将根据您的实际情况为您量身定制完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。定制小料配料机按需定制.四川制造配料机产品介绍

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