山东EVA发泡自动计量系统厂家直销

    自动计量系统在气力输送过程中造成堵塞有哪些原因？1.输送空气流速下降。当输送空气流速下降后，粉体颗粒运动速度逐渐降低，然后产生不均匀的流动和不规则的脉动，煤粉颗粒开始在管底停滞。此时，近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动，有时停留；而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降，则上部颗粒开始沉降，即将堵塞。这时，颗粒就在阻力较大处突然聚集，充满整个流通断面，从而形成堵塞。2粉体较湿、较黏、透气性较差，所以较难输送，甚至不易输送。3粉体中夹有杂物，如木块、铁钉、石头等，横埂在管道中，从而造成堵塞。4.局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩，产生局部阻力增大导致的堵塞。5.输送气源不合格。输送气源压力偏低，无法克服整个系统中的阻力，或是供气不均匀，输送中途压力突然下降。另外，气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。6.管路布置不恰当。水平垂直布置较多，阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易发生堵塞。7.系统漏气。设备或管路接口密封不严，以及弯管磨穿等中途漏气，导致输送速度下降而造成堵塞。8.发送装置出口太小或出口阻力太大，造成出口处堵塞。 自动计量系统的适用范围。山东EVA发泡自动计量系统厂家直销

    跟随着科技不断的进步，各种有关的技术都在发展，行业不断引进高精尖的技术，自动计量配料系统都被运用到自动配料系统中。江苏弘沃机械科技有限公司专业自动配料的研发设计，生产制造，自动计量配料系统，售后服务一体化，值得信赖！自动化工业的迅速开展导致对自动配料系统的需求逐年增大，自动配料系统可普遍使用于食品、化工、饲料、橡塑、粮油等各种行业中，在橡塑行业可使用于胶管和密封件的配料过程中。在粮油、食品的行业，多种食材原料的自动配料也需要它，现在我国这些行业所运用的控制体系都是自动配料控制的方法，所以自动配料系统具有非常广阔的使用远景。小料自动配料系统主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业，那么它具有什么特点呢？1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g，精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响；2、每小时可达５0批次左右，主要与原料的比重、称重重量及精度有关；3、小料自动配料系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；4、小料自动配料系统由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；5、小料自动配料系统使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数。福建EVA发泡自动计量系统系统粉体物料自动计量系统按需定制.

  自动计量系统在减省人工，提高效率，降低成本，提高质量方面是有极大优势的。但是为什么有些朋友会觉得用起来并不是那么好呢？我们梳理了各家情况，总结了如下4点：1、认为自动化就是无人化，完全无需人工干预与监控。2、操作员缺乏基本电脑知识和自动化方面的常识。3、自动设备长期得不到维护和保养清理。4、违背操作说明，使用不适合自动计量的物料。

     这四点其实就是人和管理没有达到自动设备长期良好运行的条件，那怎样才能把自动计量系统使用好，成为我们真正的忠实助手呢？怎样才能维护得更好？

     我们首先要对它有个正确的认识，我们可以借鉴一下使用良好的朋友的一些做法：1、严格按照系统操作手册使用设备，不随意更换物料或询问我们的意见。2、定期维护和保养清理设备。3、操作员有一定机械常识和素养，能够主动去熟悉系统和设备。

     我认为以上其实也是人和管理的问题，自动配料机是机电一体化设备，其实施的主体仍然是人。只是原来的手工劳动者变成了现在的管理者，他管的是这一套系统的运行。自动化设备替代人进行长时劳动，首先肯定是需要保证它的各部件状态的正常，如果疏于维护就会在超出工作条件的时候出现运行不畅。人作为管理者需要熟悉这一整套系统和机械的流程。

    粉体自动计量称重配料体系，用于多组分产品的质料称量工作。代替人工称重，削减劳动强度，提高出产功率。称重计量配料体系组成：粉体储料罐称重计量罐螺旋喂料器控制体系等主要部分组成。称重计量配料体系原理：选用高精度称重传感器系统优点：1、原理先进，精度很高。一般选用数字传感器，精度能够达到百万分之一。2、粉体输送系统部分线性度高，驱动部分能够达到很高的分辨率。3、设备自动化程度高。使用西门子PLC操控、连锁体系等操控体系以满足自动化生产的要求。4、真空计量体系加料精度高。因为采用了先进的加料器和先进的控制体系，整个体系能够到达很高的精度。5、操作简单。一般此类体系具有先进的监控体系和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，一切的参数设置合适后，操作人员所做的**是调用参数，设定产量等简单的操作。6、可维护性强。因为采用先进操控系统，很容易完成系统故障确诊，能够缩短排除故障的时间。7、功能强大。利用先进的监控系统，能够完成杂乱的配方办理，订单办理，历史办理，系统操控优化，自动开停车办理，连锁办理，远程确诊、检测与操控。8、出资结构合理。一次性出资较高，因为自动化水平的进步，能够节约运营的人工成本。 工业原材料自动计量系统售后保障.

    给大家介绍一下自动化配料系统的特点，以便于更了解自动化配料系统。1、自动配料系统采用可编程序控制器为核芯，体积小，精度高，稳定性能好；2、自动配料系统可同时控制多台秤，自动计量配料系统厂家，多种不同物料或控制输出，自动计量配料系统定制，根据工艺而定；3、智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量；4、自动配料系统操作简单，系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式；5、PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。6、避免人为差错，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作；7、采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封；8、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠；9、采用的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高；10、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录等功能，可与上位机行进通信，交换数据。 江苏厂家精品推荐自动计量系统设备。福建橡胶自动计量系统售后保障

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    自动计量系统真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。普遍应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。自动计量系统密炼机加料系统密炼机加料系统以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空承重系统的工作原理。物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体真空称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。此时，物料B料仓底部螺旋放料阀B打开，螺旋启动，物料B被吸入称重料斗中，秤中物料B达到一定重量时，螺旋停止，放料阀B关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量。真空泵停止。真空称重系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅降低厂房高度等优点。根据称重装置在。山东EVA发泡自动计量系统厂家直销

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