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海军舰艇

2014年7月1日，美国海军试验了利用3D打印等先进制造技术快速制造舰艇零件，希望借此提升执行任务速度并降低成本。

2014年6月24日至6月26日，美海军在作战指挥系统活动中举办了一届制汇节，开展了一系列“打印舰艇”研讨会，并在此期间向水手及其他相关人员介绍了3D打印及增材制造技术。

美国海军致力于未来在这方面培训水手。采用3D打印及其他先进制造方法，能够提升执行任务速度及预备状态，降低成本，避免从世界各地采购舰船配件。

美国海军作战舰队后勤科副科长Phil Cullom表示，考虑到成本及海军后勤及供应链现存的漏洞，以及面临的资源约束，先进制造与3D打印的应用越来越广，他们设想了一个由技术娴熟的水手支持的先进制造商的全球网络，找出问题并制造产品。 3D打印常用的制作工艺有哪些？苏州CJP3D打印服务

建筑行业应用

1

、模型修正

早期模型

3D

打印可以实现你的任何想法，

将您的想法转为眼睛可看到的现实模型，

与

您的客户或者您的粉丝一起分享、讨论、改善，提升客户满意度及降低纠纷率。

2

、城市规划

城市规划将城市规划蓝图不再用平面的方式展示，

3D

打印让城市规划在几个小时内用

立体形式展示，将所有的远见的思想和理念都能真实可见。

3

、沙盘

楼盘沙盘房地产公司再也不用花几十万找一家专门做沙盘的公司来为自己即将开盘的

地产做展示沙盘了，

3D

打印技术直接打印楼盘效果图，省去复杂的沟通的过程、昂贵的制

作成本、过长的制作周期等问题。

2018年12月3日，一台名为Organaut的突破性3D打印装置，执行“58号远征”（Expedition 58）任务的“MS-11”飞船送往国际空间站。打印机由Invitro的子公司“3D生物打印解决方案”（3D Bioprinting Solutions）公司建造。Invitro随后收到了从国际空间站传回的一组照片，通过这些照片可以看到老鼠甲状腺是如何被打印出来的。美国计划于2019年春季将生物打印机送上国际空间站。

2020年5月5日，中国首飞成功的长征五号B运载火箭上，搭载着新一代载人飞船试验船，船上还搭载了一台“3D打印机”。这是中国初次太空3D打印实验，也是国际上初次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验。

石墨烯是什么？为何被称为3D打印的超级材料？你对石墨烯材料有多少了解？

石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学等方面具有重要的应用前景。这种材料由曼彻斯特AndreGeim和KostyaNovoselov教授在他们举办的传统的“星期五晚科学实验“上发现的。2018年3月31日，中国首条全自动量产石墨烯有机太阳能光电子器件生产线在山东菏泽启动。石墨烯具有透明、导电性强、可弯折、机械强度好等特征，可以被无限拉伸，弯曲到很大角度不断裂。还可以抵抗很高的压力，它可以像钻戒一样坚韧，比钢铁强200倍，又像橡胶一样坚韧。实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构。石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层石墨烯。*有一层碳原子构成的薄片，这就是石墨烯。石墨烯是已知强度很高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲.它是一种零距离半导体，具有非常好的热传导性能和良好的光学特性，石墨烯呈薄纱状与碳纳米管的管状相比，更适合于生物材料方面的研究。 3D打印令人惊叹的全彩色模型；

 2014年9月底，NASA预计将完成成像望远镜，所有元件基本全部通过3D打印技术制造。这款太空望远镜功能齐全，其（CubeSat，一款微型卫星）当中。据了解，这款太空望远镜的外管、外挡板及光学镜架全部作为单独的结构直接打印而成，只有镜面和镜头尚未实现。这款长，而且只需通过3D打印技术制造4个零件即可，相比而言，传统制造方法所需的零件数是3D打印的5-10倍。此外，在3D打印的望远镜中，可将用来减少望远镜中杂散光的仪器挡板做成带有角度的样式，这是传统制作方法在一个零件中所无法实现的。

3D打印火箭喷射器的测试

2014年8月31日，美国宇航局的工程师们完成了3D打印火箭喷射器的测试，本项研究在于提高火箭发动机某个组件的性能，由于喷射器内液态氧和气态氢一起混合反应，这里的燃烧温度可达到6000华氏度，可产生2万磅的推力，约为9吨左右，验证了3D打印技术在火箭发动机制造上的可行性。制造火箭发动机的喷射器需要精度较高的加工技术，如果使用3D打印技术，就可以降低生产上的复杂程度，在计算机中建立喷射器的三维图像，打印的材料为金属粉末和激光，在较高的温度下，金属粉末可被重新塑造成我们需要的样子。 3D打印在航天工程中的运用。惠州CJP3D打印成型原理

直接金属打印，是什么意思？苏州CJP3D打印服务

 传统定制耳机的外壳制造起源于助听器外壳的塑料加工工艺，而想拥有全金属的定制耳机，制造流程不止翻模那么简单，其中需要解决高精度3D扫描/获取个人三维数据、基于个人三维数据进行模型重建和个性化设计、进行金属打印以及后期加工等一系列工艺难题，其中重要的环节在于个性化耳机模型重建方面的精度和效率，它们成为决定是否可以真正实现量产的关键。也正因此，定制耳机的发明人在2016年的新品发布会上表示“金属方面暂时没有办法做成定制耳机，只能先使用在标准耳机上”。全金属3D打印耳机，主体材料为含纯银的抗氧化银合金，并在表面镀有对人体皮肤安全抗过敏的铂金和玫瑰金。这样的材料搭配是在众多可选金属材料当中经过密度、抗氧化性以及强度对比后推荐出的材质组合。金属外壳的加入，不只使定制耳机拥有了液态金属的质感，更重要的是使得定制耳机可以真正消除由于塑料外壳谐振频率较低导致的共振失真，使整体音色更加通透。3D打印机技术耳机精度高达，单边重量控制在15g以内，经过多轮工业验证，使产品质量达到量产标准，具有真正实用的意义。苏州CJP3D打印服务