四川粉体物料密炼机自动配料系统生产厂家

时间:2021年03月05日 来源:

密炼机自动配料系统产品功能特点:

1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体,实现管控一体化;

2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性,从 而提高了产品的质量和均一性;

3.智能化的自动控制系统,提高了生产效率,降低了劳动强度及损耗;

4.全过程密闭式操作,无粉尘污染,改善了员工工作环境;

5.实现了不同包装形式物料的输送;

6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染


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密炼机自动配料系统包括原料上料输送、自动布料、选择配方、自动配料、混合均匀等全过程。

1、适用物料种类多:颗粒、粉料、液体均可实现自动配料,配方任意组合和选择;

2、适用配方范围大:该系统对批量或少量物料的定量配料和连续称重配料,均可实现自动化生产;

3、称重计量方式多元化,根据物料的不同特性及添加要求,选择不同的喂料方式和计量方式(静态、连续方式)保证配料精度;

4、具有效率高、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等优点;


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密炼机自动配料系统主要针对一层、二层厂房,小型密炼机、捏炼机设计,是根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料精确计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以普遍应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。系统技术参数:1、碳黑秤称重量程1~100kg2、油料秤称重量程1~100kg3、胶料秤称重量程1~100kg4、称量精度:静态≤±%;动态≤±%;单料误差:±100g5、输送管径:DN50—DN100。

    密炼机自动配料系统的称重系统配备有精度比较高的称重传感器,以及称重的显示仪表,精度也很高。同时我们还可以根据部份物料的腐蚀性以及粘性,来进行调整。在与物料接触部分在材质均采用304不锈钢的内衬,这样不仅可以有效地解决一些物料的腐蚀问题,还可以保证了物料的品质,不分发生变化和污染。密炼机自动配料系统的特点:1、本机具有先进的全电脑触摸屏操作,人机界面,操作简单方便。运用PLC控制系统,可根据客户要求定制。2、智能控制系统,性能稳定,操作比较方便,计量准确。3、整个接触材料部件及底盘均采用304不锈钢,符合相关行业生产许可标准。4、密炼机自动配料系统采用稳重传感器作为计量的方法,操作比较方便,计量较为准确。5、先进的设计适用于各行业在使用中进行调整、操作、维护,十分方便。可与国内外各种生产设备配套使用。6、密炼机自动配料系统采用**称重系统,称重精度比较高,速度比较快。7、自动完成物料计量功能,调整重量显示,输送时间,工艺链条,误差报警一体。8、**计量重量输入,平衡显示,高亮度LED显示窗口,计量重量实时显示。9、通过气力高速送料,避免破碎、粘接,包装材料不堵塞,不破坏材料形状。 粉体物料密炼机自动配料系统按需定制.

​密炼机自动配料系统_密炼机全自动配料系统、自动配料设备、自动配料机、自动配料系统,是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等,主要适用大、小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯。 高精度全自动密炼机自动配料系统.重庆工业密炼机自动配料系统设备制造

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密炼机自动配料系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不**配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。特点:1.减少工人与化工原料的接触机会,减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂的产品质量与效益。3.密炼机自动配料系统,根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足生产要求。4.自动配料系统,采用给料器调速技术,满足原料精度要求。5.控制系统,自动保存每次称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。。四川粉体物料密炼机自动配料系统生产厂家

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