河北无尘自动供料厂家直销

    自动供料系统概述：目前，在传统的物料供料系统中，多采用传统的配比方式，即先对配比方案进行计算，然后按物料比例进行人工称量配比，这样做的方式效率低、速度慢，存在较大的误差，人工成本较高，产品质量难以保证。小料自动供料机是专业针对微量高精度配料需要而自主研发的高精度半自动小粉料配料系统。此系统适用于物料品种多、单料量小、称量精度要求高的粉状、粒状、片状物料的称量。此系统和原始的人工称量相比特点就是：可以杜绝人为因素的影响，使产品质量趋于稳定；同时，此系统还可以记录、打印生产报表，以便管理人员统计、查询车间生产实况。小料自动供料机特点：高精度：进口托利多传感器，更科学的秤架结构、高精度转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度。高可靠性：电路的高集成度与简约化降低了系统的故障率，减少了维护量，故障障时间缩短；智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术、系统的功能进一步完善，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。分布式：智能型的小料自动供料系统被采用，计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高。 供应橡塑**自动供料.河北无尘自动供料厂家直销

    选择自动供料系统需要关注的问题：1、安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄露;操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。2、可靠：集中供料系统设备只有很少的运动部件，*出料底阀。真空泵没有运动部件。因此，维修和配件的需求很少，具有比较大操作可靠性。3、经济：更快更大上料能力，同时能耗低，这是“高思科技”团队研发努力的结果。使用“集中供料系统设备可更大程度地降低能源消耗。4、操作可靠：集中供料系统被设计成具有持久耐用的结构。这一内置的稳定质量保证了长期的无故障操作，生产突然中断的现象不会发生。5、高效：与传统的压缩空气驱动的上料设备做过比较，结果显示，在相同能耗的情况下，“高思科技”新一代自动上料系统具有更大的上料输送能力及其稳定性。6、简易：集中供料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。7、卫生：食品、医药级别。 福建自动供料系统厂家高精度全自动自动供料.

    自动化供料系统的特点是：

一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了**供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出比较好化的方案。

四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至比较低的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，**终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

    造粒机自动供料系统的组成如下；1，罗茨风机：为原材料气力输送到搅拌料斗提供动力。2，失重式计量；主料失重计量喂料器，再生料失重计量喂料器，三机一体除湿干燥机添加剂失重计量喂料器。3，旋转阀：有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统，保证系统正常运行。4，真空上料机：把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。5，旋风分离器：该装置把气力输送到搅拌料斗的原材料、片状破碎边料，和高压气流分离。6，除尘器：旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘，通过除尘器除掉。7，金属分离器：除掉原材料、片状破碎边料可能带有的金属材料,进入到融胶室以保护螺杆不受损害。8，定量供料失重计量喂料器：给主挤出机精确定量供料。9，搅拌料斗：把原材料、添加剂、片状破碎边料搅拌均匀，同时防止破碎边料架桥，入料不顺。 全自动自动供料按需定制.

为了提高自动供料系统的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。

一、月维护保养

每月定期对医用中央供料系统设备进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。

二、季度维护保养

每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。

三、年维护保养

每年对医用中央供料系统设备进行整体维护，比较好利用节假日对设备整体检修，更换易损件。 厂家定制全自动自动供料.江西密炼机自动供料系统工艺

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    自动供料系统完结了不间断无人化接连成型作业。可根据需求改动材料品种、完结上色工序的主动化，多色彩材料的组合运用办法。体系能够以全主动办法再生和运用注口冷料，能够对一切供料设备的控制，并避免了储料仓内堵塞现象的发作，通过设置中心监控**结全主动化，自动供料系统是为注塑车间的塑料产品出产而规划的。

    自动供料系统设备：主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。当供料体系料斗需求上料时，风机2发起，通过吸气管4和过滤网3，使中心储料仓内形成负压;与此同时，与中心储料仓及材料箱相连接的吸料管8把材料箱中的材料吸入中心储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，中心体系风机停止作业，吸料作业停止;这时排料活门翻开，为挤出机料斗供料然后到中心体系的效果。

    密炼机加料系统：选用全主动空气管道运送上料的办法，多应用于几台挤出机并排搭档出产供料，在这样比较大规模出产的挤出制品车间内，运送料体系由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依托压缩空气，选用风管运送料的办法，占地小，用人少,环境也比较清洁，能够用来运送粒料和粉料。 河北无尘自动供料厂家直销