浙江颗粒密炼机加料系统售后保障

密炼机自动计量送料系统具有技术先进、性能***、速度快、精度高、操作简单、可控性强等优点。

设备用途：

主要用于自动计量、送料，代替人工的取料、称量、向密炼机自动送料等多个工序，具有自动化程度高、计量速度快、称量精度准、操作危险性低等优点。该产品***用于颗粒、粉末冶金、摩擦材料等行业。

设备主要部分：密炼机自动计量送料系统包括料仓、喂料机构、称重机构、送料机构、控制部分几大部分组成；

功能特点:

1、结构简单，布局合理；

2、根据客户需求非标定制；

3、操作简单、称量精度高、运行速度快；

4、降低劳动成本，降低操作危险性，减少劳动强度；

5、称重重量可在称重范围内自由设定。

6、变频称重使称重更加精确；

密炼机加料系统的适用范围。浙江颗粒密炼机加料系统售后保障

密炼机加料系统-自动配料进入密炼机

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

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密炼机加料系统的称重系统配备有精度比较高的称重传感器，以及称重的显示仪表，精度也很高。同时我们还可以根据部份物料的腐蚀性以及粘性，来进行调整。在与物料接触部分在材质均采用304不锈钢的内衬，这样不仅可以有效地解决一些物料的腐蚀问题，还可以保证了物料的品质，不分发生变化和污染。

密炼机加料系统的特点：

1、本机具有先进的全电脑触摸屏操作，人机界面，操作简单方便。运用PLC控制系统，可根据客户要求定制。

2、智能控制系统，性能稳定，操作比较方便，计量准确。

3、整个接触材料部件及底盘均采用304不锈钢，符合相关行业生产许可标准。

4、密炼机加料系统采用稳重传感器作为计量的方法，操作比较方便，计量较为准确。

5、先进的设计适用于各行业在使用中进行调整、操作、维护，十分方便。可与国内外各种生产设备配套使用。

6、密炼机加料系统采用**称重系统，称重精度比较高，速度比较快。

7、自动完成物料计量功能，调整重量显示，输送时间，工艺链条，误差报警一体。

8、**计量重量输入，平衡显示，高亮度LED显示窗口，计量重量实时显示。

9、通过气力高速送料，避免破碎、粘接，包装材料不堵塞，不破坏材料形状。

    自动计量输送设备以负压空气为动力，吸上去的物料自动选择自动计量系统里对应的螺杆加料；进一步的将装有传感器的秤斗自动称量输送过去的物料的重量，通过程序判断，选择合适的加料速度，达到自动输送和计量的目的。自动计量输送系统主要用于物料在生产投加过程中的定量输送工艺环节，该系统由称重计量、真空输送上料两个系统组成，为生产工艺流转节约了劳动成本，提高了生产效率。混料车间使用自动计量输送设备的好处在于：1.实现自动计量，自动称重，自动输送，为企业节省大量人力。2.管路不占据地面空间，为企业节省大量的有效空间。3.实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，是较大限度提高产品质量的好系统。4.走管和摆放美观，可以有效改善生产车间的环境。5.费用相对低廉，长远看为企业节省大量资金。 性能优良密炼机加料系统设备品质保障。

密炼机加料系统_密炼机全自动配料系统、自动配料设备、自动配料机、自动配料系统，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。

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密炼机加料系统自动化生产线。浙江颗粒密炼机加料系统售后保障

    密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。 浙江颗粒密炼机加料系统售后保障