福建发泡生产线密炼机上辅机
密炼机上辅机概述：
此系统是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上，针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与60L-650L各种不同规格密炼机配套。其主要由炭黑称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统五大部分组成。
系统性能特点：
1.炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。
2.通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3.开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
4.自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。
5.针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。
密炼机上辅机系统的工艺。福建发泡生产线密炼机上辅机
密炼机上辅机系统，目前还是有很多人不了解，更是没有见到过，所以要重点介绍一下：可以说这种结构形式的上辅机，当初就是为了中小企业密炼车间又是单层厂房结构而针对性研发的，这种结构形式的上辅机系统首先就是对厂房要求不高（6~10米即可），其次他又很好的规避了负压上辅机的称量精度不高、物料的适应性不够宽、系统稳定性差等缺陷，此结构形式的上辅机系统因炭黑的输送采用的是密封的机械输送方式，所以系统稳定性好、能耗低、精度高，而且对橡胶企业常用炭黑（填充大料）均可正常使用，此系统美中不足是炭黑种类在超过六种时，布置比较困难，需要与柔性螺旋（对炭黑物料适用性窄）配合使用方可。 河南发泡生产线密炼机上辅机设备制造江阴密炼机上辅机厂家。
密炼机上辅机特点：
1、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的运算和逻辑控制实现自动化生产。
2、采用**辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
3、关键元器件全部采用**品牌，稳定可靠。
4、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
5、现场总线工作制，物联设计。
6、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
7、便于检修维护，有安全连锁保护措施， 确保安全。
8、优化除尘系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。
无论怎样精细的设备，在实际使用的时候难免会出现误差，我们能做的就是尽量将这个误差降低和避免一些没有必要出现的误差，密炼机上辅机就可以很好的做到这一点。密炼机上辅机采用的是高精度的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算。在通过对变频器的控制出料量，可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的高精度给料。在称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，电机速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题，如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。在链轮表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中链轮就会发生抖动现象。从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象，那只要经常清扫维护称重元件，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。只要清楚造成称量时误差的原因，就可以很好的得到解决。提高称重的精确程度。 智能环保型密炼机上辅机系统。
密炼机上辅机系统常见结构
目前，国内常见的密炼机上辅机系统主要有立体式和负压式上辅机两种结构形式。其中立体式上辅机在国内使用比较普遍。涉及到各种密炼机机型，使用领域也基本上覆盖所有橡胶类产品。负压上辅机则是近几年才在国内有所应用。主要和小型密炼机和捏炼机配套使用，下面主要作两种结构上辅机的组成介绍：
一、立体式上辅机系统组成部分：1、炭黑气力输送部分；2、炭黑(粉料)的存储，自动称量及投料部分；3、油料的存储，自动称量及投料部分；4、胶料的称量及自动投料部分；5、密炼除尘部分；6、控制系统。
二、负压上辅机的系统组成部分：1、炭黑（粉料）的解包送料部分；2、炭黑（粉料）的输送管路；3、炭黑（粉料）的称量单元及投料系统；4、油料、胶料、除尘、及控制系统与立式上辅机相同。 密炼机上辅机微机控制系统。河南密炼机密炼机上辅机注意事项
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密炼机上辅机自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到比较低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
密炼机上辅机自动配料系统可用于橡胶生产线自动配料
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