莆田EVA发泡密炼机上辅机售后保障
负压密炼机上辅机是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，采用负压送料的方式，将物料输送到计量称，把原料区和生产区分开。运用先进的控制技术，利用负压吸引的方式，将物料输送到计量秤进行称量，此系统确保无粉尘污染，比较大限度的降低厂房投资，可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料等产品的生产。
系统主要特点：1. 主要适用于160型以下规格的密炼机和捏炼机
2. 无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化
3. 布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；
4. 物料采用气力输送，减少大料搬运环节
自动称重密炼机上辅机。莆田EVA发泡密炼机上辅机售后保障
密炼机上辅机系统主要特点：
1、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。
2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。
4、关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。
5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
6、采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。
8、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。
9、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。 长沙密炼机密炼机上辅机系统密炼机上辅机负压输送。
密炼机上辅机特点：
1、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的运算和逻辑控制实现自动化生产。
2、采用**辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。
3、关键元器件全部采用**品牌，稳定可靠。
4、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。
5、现场总线工作制，物联设计。
6、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
7、便于检修维护，有安全连锁保护措施， 确保安全。
8、优化除尘系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。
密炼机上辅机产品介绍:
密炼机上辅机系统是实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺流程，是密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。密炼机上辅机系统具有“经济、环保、高效、自动化”等特点，运用该密炼机上辅机系统可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本，并可以做到生产区域内无粉尘污染，改善员工工作环境。该上辅机系统亦可与我公司生产线自动控制系统结合使用，从而实现整厂生产线自动化生产。
自动计量密炼机上辅机。
无论怎样精细的设备，在实际使用的时候难免会出现误差，我们能做的就是尽量将这个误差降低和避免一些没有必要出现的误差，密炼机上辅机就可以很好的做到这一点。密炼机上辅机采用的是高精度的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算。在通过对变频器的控制出料量，可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的高精度给料。在称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，电机速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题，如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。在链轮表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中链轮就会发生抖动现象。从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象，那只要经常清扫维护称重元件，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。只要清楚造成称量时误差的原因，就可以很好的得到解决。提高称重的精确程度。 密炼机上辅机按需定制。汕头无尘密炼机上辅机注意事项
密炼机上辅机示意图。莆田EVA发泡密炼机上辅机售后保障
密炼机上辅机在运行方面十分的稳定。根据物料的特性、现场工况、整体功耗等数据设计方案，确认系统参数，包括管道折弯、上料机规格、上料形式、上料效率、真空源、过滤系统等系统结构,整体流程自动化，无需人工操作，减少人工操作造成的故障,主体运行部件*靠压缩空气驱动，在安全方面有保障,极少的运动部件，并依靠PLC系统驱动工作,模块化设计，各部件均为模块化设计，快速安装，便于清洗清洁,防止过滤系统堵料、喷粉,水循环真空源设计，防过滤系统失效，同时保证了真空源的稳定性,真空吸料机的粉体输送系统采用了负压吸料输送的原理，输送过程中不会有粉尘溢出。系统架设占用周边生产空间小。莆田EVA发泡密炼机上辅机售后保障