福建液体密炼机加料系统专业服务
密炼机加料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失锺式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了普遍使用,快速输送物料, 不断提高自己的工艺水平。
密炼机加料系统的优势主要在以下几个方面:
1.可靠性:电路的高度集成和简化**降低了自动配料系统故障的概率。减少了日常维护,缩短了故障时间。
2.高精度:一系列高精度系统。如新型传感器、科学规模的帧结构和高精度AD转换模块,有效地提高了系统的整体测量精度。
3.分布式:智能称重配料单元***应用,现场单元的测控功能逐渐完善,形成了分布式结构系统,自动配料系统的可靠性**提高,计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作,重点放在数据处理和成分优化方面。 厂家供应密炼机加料系统配料系统.福建液体密炼机加料系统专业服务
密炼机加料系统主要用于6种(数量可调)原料辅料配料,配料总量可达50-300KG(大小可调),储料仓大小可以根据客户需求非标定制,配料精度可达20g以内,配完料以后自动将主料添加至混料机,然后进行混料。
主要有以下特点:
1. 操作简单、自动化程度高,只需按下启动按钮就可完成自动配料;
2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产品质量,减少人员成本;
3. 多种喂料方式选择,精度比较高可以达到正负20g;
4. 配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密;
5. 该系统可储存编辑多个配方,储存配方数量可达500个;
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密炼机加料系统产品功能特点:
1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体,实现管控一体化;
2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性,从 而提高了产品的质量和均一性;
3.智能化的自动控制系统,提高了生产效率,降低了劳动强度及损耗;
4.全过程密闭式操作,无粉尘污染,改善了员工工作环境;
5.实现了不同包装形式物料的输送;
6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。
7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染
密炼机加料系统的四大优势:
1.作为自动化配料的系统显然备受认可的自动配料系统首先自动化水平非常高,具体的表现就是可以通过它实现多种材料类别的不同比例的自动化分配输送。
2.操作工作者们也表示好的自动配料系统在操作的便捷度方面非常有优势。这样的优点对于提升他们的工作效率以及整个业务加工线的效率来说非常有用。
3.在长期高频率的应用情况下质量的自动配料系统的各部分稳定性非常好。扎实的技术工艺的设备质量让其能够很好保持安全稳定的加工状态。
4.很多人认为自动配料系统性价比很高就是因为其维护成本较低。因为自动配料系统本身有扎实的质量基础以外在维护方面也充分考虑到了便捷实用。 密炼机加料系统厂家直销。
密炼机加料系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以***应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。
此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不**配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。
系统主要特点:
1、 布置方案灵活,厂房投资低,可针对不同的厂房结构进行设计;
2、 物料采用气力输送,减少大料搬运环节
3、 无原料损耗,实现生产自动化和管理信息化
4、 以螺旋机构控制精度, 称量精度高
5、 主要适用于110型以下规格的密炼机和捏炼机
系统技术参数:
1、 碳黑秤称重量程1~100kg
2、 油料秤称重量程1~100kg
3、 胶料秤称重量程1~100kg
4、 称量精度:静态≤±0.1% F.S;动态≤±0.2% F.S;单料误差:±100g
5、 输送管径:DN50—DN100 橡胶药品添加剂小料配料密炼机加料系统.四川专业制造密炼机加料系统按需定制
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密炼机加料系统概述:
此系统是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上,针对橡胶行业的全智能化物料(粉料、胶料、液料等)输送、储存、配料、投料系统,可与60L-650L各种不同规格密炼机配套。其主要由炭黑称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统五大部分组成。
系统性能特点:
1.炼胶全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。
2.通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3.开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
4.自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,便于检修维护,有安全连锁保护措施,确保安全。
5.针对不同厂房结构和工艺进行系统设计,方案灵活。 福建液体密炼机加料系统专业服务