山西定制小料配料机设备制造
对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家，先进的PVC辅料配料系统是必不可少的。传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。但是长时间的使用后发现，这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法 缺点很多：首先，人工配料，易出错，因为称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况后导致配料效率低；其次，工人劳动强度大，人力成本高；第三，在配料时，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。专业制造小料配料机生产厂家。山西定制小料配料机设备制造
全自动小料配料机是近年来被越来越多的工业企业采用的方式，解决了人工投料的问题、称量精度问题、配料防错的问题，首期投入成本虽然在三个分类中是比较高的，但远期收益是比较大的，符合工业发展的方向。在设备的设计上，采用数量不等的料仓及投料设备如真空吸料机，中部为根据配方用量而设计的秤量装置-配料秤，称量后根据不同生产工艺的需求，可设计为料桶形式或直接落料进入后工段的设备中。因此全自动小料配料将是一个适用范围广、种类多、流程不同的可定制化的设备。六安自动配料机厂家现货性能优良配料机品质保障。
自动配料机设技术参数：
配料精度： 单种10克内，总精度30克内
配料时间: 单次全程约100秒/20公斤
输料方式: 螺旋上料
输料电机功率： 1.5KW
输料电机台数： 7-9台(根据客户需求)
输料调速方式： 智能变频调速
搅料电机： 200W*3台
装机功率 ： 15KW
实际运转功率： ﹤1KW
占地面积： 3400*2400*1100（长*宽*高）
电 源： 三相五线制380V/50Hz
设备配置
储料部分
料斗个数： 6-12个(根据客户需求)
料斗容量： 0.15立方米（三包料）
料筒料斗材质： 不锈钢
称重部分
计量传感器： 瑞士梅特勒-托利多
称重模块： 德国西门子
小料自动配料系统介绍
小料自动配料系统用于橡胶、塑料、化工、食品、饲料、医药、等行业生产过程中的小料自动配料，粒状、粉状片状物料均可适用，采用双螺旋、皮带及电磁振动等方式给料，并以触摸屏进行操作，具备物料管理、配方管理。系统主要由储料仓、给料装置、滚筒输送机、称重单元、除尘设备及控制系统组成、设备体积小、称重速度快，称重精度准。
2.2系统主要功能特点：
满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要，省人工环保。 定制配料机品质保障。
自动计量配料机是一种用于塑业上不同粉体辅料按一定比例自动配方的生产设备，本系统组成部分由：主机、风机和脉冲除尘器、称重称台、脚踏开关、电控箱等五部分组成。
主机：主机分为五斗、七斗、九斗、十一斗、十二斗等，可按需求定做。排放顺序从左到右。
风机和除尘：风机配备220v180w；脉冲除尘工作电压为直流24v。称台：称台为本设备的主要部件。一般放重物的重量值不能大于32kg，否则会造成传感器持久性失效。
脚踏开关：为自动配料的启动控制，踩下就可抬起，不用一直重复可是踩。
电控箱：外部到设备引线采用航空插头，现场安装方便。
自动配料启动方法：一、踩下脚踏开关一次。二、按下《监视》页面的《自动启动》。
开始配料，灯柱由红色变为绿色，同时黄色和报静声音开启1秒，按照从左到右的顺序一次配料。如果某种料的料斗没有料或有料不出料，全自动配料机,自动配料机这时黄灯闪烁，报警声音响起。直到当前工位出料后，报警等和声音才结束。当配料完毕后，灯柱由绿灯变为红灯，同时黄灯和声音开启1秒，一次配料结束。配料结束后，从称台取下被称物料，放上空的容器。再次配料。 高精度小料配料机生产厂家。六安自动配料机厂家现货
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PVC小料机配料机拥有误差小：小于5克,环保：拥有除尘设备,可储存配方多：可储存上百个配方,产量高：1KG只需8秒,保密好：一键操作无需显示配方。
传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法缺点很多:
1·人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。
2·劳云动强度大,人力成本高。
3·相关化学原料对操作者的身体健康有危害。
为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重,配料,输送系统的解决方案。本方案的基本流程为:自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以管道输送至生产设备。
与传统的方法相比全自动PVC小料机的优点是:
1·由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率,降低了对操作者的化学危害。
2·管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间
环境的污染。
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