安徽铝合金喷涂线
太仓顺宾机械设备有限公司涂装线固化工序生产管理这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。太仓顺宾机械设备有限公司是一家专业提供喷涂线的公司，欢迎您的来电！安徽铝合金喷涂线
涂装线体喷漆所使用的压缩空气，对水含量、油含量以及杂质有严格的要求。一般情况下，水含量我们用 进行检测，测试值在-20至-40℃之间满足工艺要求；油含量测试值低于；对于杂质的颗粒尺寸要求低于，比较大浓度低于。如下图所示，是用于检测压缩空气中的油分、水分、颗粒物是否达到喷涂要求的设备。要求每个月对压缩空气的质量进行检测。接着我们介绍一下压缩空气的过滤装置。拿SMC品牌的过滤器进行举例，压缩空气的道过滤器使用AMD450C-04D，滤芯型号为AMD-EL450；如下图所示：第二道过滤器使用AME550C-10BC，滤芯型号为AME-EL550；如下图所示：第三道过滤器使用AMF450C-04，滤芯型号为AMF-EL450。如下图所示：经过上述三道过滤器的过滤，压缩空气的质量基本满足喷涂要求。如果发现压缩空气仍然不能满足喷涂使用要求，也可以尝试其他品牌的过滤器，例如WALKER，如下图所示：或者直接安装吸附式干燥机过滤整个喷涂线体所使用的压缩空气，如下图所示：下面两图以及视频是测试压缩空气 的过程，测试静电除尘的压缩空气 /video/48738816小结，喷涂线体的除尘工序、喷涂工序以及机器人的正压系统都会用到压缩空气，其洁净程度直接影响喷涂质量。江苏小五金件喷涂线制作厂家太仓顺宾机械设备有限公司为您提供喷涂线，欢迎新老客户来电！
涂膜表面有颗粒疙瘩产生原因：被涂工件表面不干净供粉不均，喷枪雾化不好。粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉。涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。回收粉末或粉末本身质量差。解决办法：改善工件底材质量，加强前处理。调整空气压力，检查导流器，调至比较好点。控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。清理现场，净化空气。回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。缩孔产生原因：工件表面有油污。压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。受灰尘或其它杂质污染粉末涂料本身有污染
工艺螺栓遮蔽处理工艺该方法较为普遍，适用于对车身焊接螺母进行电泳涂装遮蔽。在车身进入涂装车间之前，用工艺螺栓对搭铁螺母进行预安装，通过工艺螺栓与焊接螺母的紧密结合，阻止电泳漆的渗入，从而避免电泳漆在螺母内及车身与螺帽贴合面的形成。用工艺螺栓遮蔽的优点在于能很好地阻止电泳漆膜的形成，短期内搭铁点具有良好的导电性；操作相对简单，耗时较少，有较好的稳定性，不容易失效；工艺螺栓能反复使用，遮蔽成本低。但该处理方式存在一个无法回避的缺点：遮蔽部位的防腐性降低，在短期内就开始出现锈蚀，后期将影响搭铁点的导电性，甚至导致失效。图2为未遮蔽的焊接螺母与遮蔽后的焊接螺母在一周后的锈蚀情况对比。太仓顺宾机械设备有限公司致力于提供喷涂线，期待您的来电咨询！
涂料中助剂的添加量不多，但是作用却不容忽视，用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。近几年防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，我**腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。涂料行业掀起了一股水性化热。有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报道层出不群。2006年水性重防腐涂料的使用量只占底漆的5%；而近年来，水性防腐涂料无论在数量上，还是在类型品种上，都有很大的增长。太仓顺宾机械设备有限公司喷涂线喷涂线服务值得放心。合肥化妆品喷涂线咨询问价
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涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线二、具体操作过程如下:1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备6、表面喷涂：喷要求上色的颜色7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干 8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化9、出货并检查包装安徽铝合金喷涂线
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