衡阳注塑车间密炼机上辅机专业服务

时间:2021年06月13日 来源:

    密炼机上辅机的特点:1、重量传感部分原理先进,精度很高。精度可以达到百万分之一。2、物料输送部分线性度高,驱动部分可以达到很高的分辨率。3、设备自动化程度高。使用西门子PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。4、系统加料精度高。由于采用了先进的加料器和先进的控制系统,整个系统可以达到很高的精度。一般都能达0.5-1%的精度。在实验室等特殊的领域,应用实验级的加料器,可以达到0.I-0.5%的精度。5、操作简单。一般此类系统具有先进的监控系统和控制器,在调试阶段较复杂,但当调试结束后,所有的参数设置合适后,操作人员所做的**是调用参数,设定产量等简单的操作。6、可维护性强。由于采用先进控制系统,很容易实现系统故障诊断,可以缩短排除故障的时间。7、功能强大。利用先进的监控系统,可以实现复杂的配方管理。8、投资结构合理。一次性投资可以节省运营的人工成本,避免人为因素造成产品质量不稳定,避免重复投资。 翻斗式密炼机上辅机研发厂家。衡阳注塑车间密炼机上辅机专业服务

    炭黑称量系统:采用炭黑电子秤,称量范围:0~200kg,电子秤静态精度:+(满量程);采用螺旋输送器管理输送速度,保证称量更加准确;碳钢或不锈钢秤斗,设有防静电内衬;气缸抖动内衬,使炭黑能完全排出;采用三个称重传感器,及称重仪表;油料输送、储存、称量、注油系统:采用油料电子秤,称量范围:0~50kg;电子秤静态精度:士%(满量程),双阀管理快、慢速加油,保证称量精度;采用温度传感器及数字显示仪表管理油料温度;压缩空气清管系统,保证注油干净;计算机智能管理系统:计算机管理系统是密炼机上辅机系统的主要部分,主要由PLC系统和.上位机软件组成。PLC采用的现场总线及信息技术,实现对整套系统的自动和手动智能管理。管理系统也可以按用户要求选择不同品牌PLC、工控机及仪表,为用户量身定制管理系统。上位机用于人机交互,过程数据即时存储和管理,并对上辅机系统及密炼机运转状况实时监控。 河源注塑车间密炼机上辅机注意事项天津密炼机上辅机系统。

密炼机上辅机在运行方面十分的稳定。根据物料的特性、现场工况、整体功耗等数据设计方案,确认系统参数,包括管道折弯、上料机规格、上料形式、上料效率、真空源、过滤系统等系统结构,整体流程自动化,无需人工操作,减少人工操作造成的故障,主体运行部件*靠压缩空气驱动,在安全方面有保障,极少的运动部件,并依靠PLC系统驱动工作,模块化设计,各部件均为模块化设计,快速安装,便于清洗清洁,防止过滤系统堵料、喷粉,水循环真空源设计,防过滤系统失效,同时保证了真空源的稳定性,真空吸料机的粉体输送系统采用了负压吸料输送的原理,输送过程中不会有粉尘溢出。系统架设占用周边生产空间小。


密炼机上辅机的优势:  


    1.减少工人与化工原料的接触机会,减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 

    2.避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂的产品质量与效益。

    3.密炼机上辅机,根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足生产要求。

    4.自动配料系统,采用给料器调速技术,满足原料少用量与精度要求。

    5.控制系统,自动保存每次称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。

    6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。

    7.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。




密炼机上辅机系统安装。

密炼机上辅机自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统,通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能,可以将废品率降到比较低程度;配有线上自动监控软件,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。


密炼机上辅机自动配料系统可用于橡胶生产线自动配料


密炼机上辅机整条生产线安装。衡阳注塑车间密炼机上辅机专业服务

自动称重密炼机上辅机。衡阳注塑车间密炼机上辅机专业服务

密炼机上辅机系统具有技术先进、性能优良、速度快、精度高、操作简单、可控性强等优点。

设备用途:

主要用于自动计量、送料,代替人工的取料、称量、向密炼机自动送料等多个工序,具有自动化程度高、计量速度快、称量精度准、操作危险性低等优点。该产品普遍用于颗粒、粉末冶金、摩擦材料等行业。

设备主要部分:密炼机自动计量送料系统包括料仓、喂料机构、称重机构、送料机构、控制部分几大部分组成;

功能特点:

1、结构简单,布局合理;

2、根据客户需求非标定制;

3、操作简单、称量精度高、运行速度快;

4、降低劳动成本,降低操作危险性,减少劳动强度;

5、称重重量可在称重范围内自由设定。

6、变频称重使称重更加精确;



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