江苏橡胶自动计量系统系统厂家

    自动计量是工业生产领域的必备工艺流程,而自动计量系统则是由一台装有自动计量运算程序的电脑作为控制元,通过与各种设备的智能化控制连接所组成的生产系统。它具有计量精度高、自动化控制等特点,能为企业节省大量的人工劳动力，带给企业巨大的效益。自动计量系统也称自动投料系统,自动计量设备代替人工投料的系统设备,解决了人工投料不精细,容易出错,人力成本高的问题,增加了投料的稳定性,产品品质容易保证。有些化学品的投料对操作员工有一定的潜在危害性,采用自动计量也是大势所趋。每个原料仓带自动料位检测传感器,当料位达到下限值时自动空仓报警提示。本系统设计为全自动操作控制,操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮,配料系统能够按照设定的配方自动控制称重配料系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料,从而完成自动计量。自动计量系统主要设置配件均选用国际**品牌产品,保证系统稳定可靠;计量系统精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长。自动称重配料系统通常是由带有自动计量算法软件的电脑(微机)作为其自动计量的控制系统,能够智能控制配料时间，不仅节省人力,而且配料速度及精度都非常高。 性能优良自动计量系统售后保障。江苏橡胶自动计量系统系统厂家

    小料自动配料系统主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业，自动计量配料系统厂家，那么它具有什么特点呢？下面来给大家介绍一下。1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g，精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响；2、每小时可达５0批次左右，主要与原料的比重、称重重量及精度有关；3、小料自动配料系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；4、小料自动配料系统由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；5、小料自动配料系统使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；6、可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。跟随着科技不断的进步，各种有关的技术都在发展，行业不断引进高精尖的技术，且都被运用到自动配料系统中。自动化工业的迅速开展导致对自动配料系统的需求逐年增大，自动配料系统可普遍使用于食品、化工、饲料、橡塑、粮油等各种行业中，在橡塑行业可使用于胶管和密封件的配料过程中。在粮油、食品的行业，自动计量配料系统，多种食材原料的自动配料也需要它，现在我国这些行业所运用的控制体系都是自动配料控制的方法。江苏橡胶自动计量系统系统厂家高精度全自动自动计量系统.

    自动计量系统的原理：采用PLC控制系统将不同产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料。系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。功能：环保脉冲除尘器：除尘系统可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序自动警报提醒：当某种料的料斗没有料或者有料不出时，警报会自动响起，有效的杜绝了关键性原料遗漏的问题自动下料防架桥功能：本机采用气动下料，针对一些有粘度的小料精度：误差小于5克（每个斗）配方管理：能储存49中配方（供5-6条生产线使用）保密功能：系统设有密码保护（防止配方外泄），只有管理员有权限提高配料精细度，减少人工的损耗，减少废品，增加利润。

    自动计量系统优点：1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。4、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。5、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。6、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。7、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。定制自动计量系统价格优惠。

    自动计量系统螺旋上料机的传动原理是当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在滚动轴承上作直线往复运动，将物品均匀地卸到运输机械上。这样的情况下，滚动轴承显得尤为重要。测量滚动轴承的适用温度能更好地保护轴承。转速的丈量采用非接触式测速仪测量主轴转速。一般直接测童轴承的温度;若不能直接测量轴承温度时，轴承温度的丈量点在轴承壳中心平面处。丈量轴承加油孔或轴承座表面处温度。轴承温升稳定后或在混合机连续运转不少于2h后测量，丈量仪器采用点温计。一般滚动轴承高温不得高于80℃。自动计量系统不是任何物料都能够采用真空上料机的，判定物料的可输送性，通过测量分析物料的一些特性参数得出。自动计量系统厂家特性参数包括：堆积角、堆积密度、颗粒因素、静电常数、潮湿灵敏度、风险、害性和腐蚀性。(1)堆积角当判断一种物料的可输送性时，物料的流动性是重要的参数之一。通常采用堆积角来表示，即物料从一定高度倾倒下来静止后所形成的圆锥体的锥面与水平面的夹角。角度越小即流动性越好，反之亦然。但是，对于某些特殊物料，堆积角并不能准确表示流动性的优劣。(2)堆积密度堆积密度是指物料松散状态下单位体积的重量。热门推荐自动计量系统。江苏橡胶自动计量系统系统厂家

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    自动计量系统：由投料站或物料储仓、真空加料机称重设备、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定分量加料或多种物料不同配方配料的主动供料配料。广泛应用于医药、食物、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等工作。以粉体真空称重体系应用于两种物料主动称重配料为例说明粉体真空承重体系的作业原理。物料A、B别离储存在两个料仓中，粉末除尘设备，粉体真空称重体系开端作业，真空泵发动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A抵达必定分量时，螺旋间断，放料阀A关闭，剩下在输送管中的物料持续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的分量正好是设定的分量。此刻，自动计量供料系统中的物料B料仓底部螺旋放料阀B翻开，螺旋发动，物料B被吸入称重料斗中，秤中物料B抵达必定分量时，螺旋间断，放料阀B关闭，剩下在输送管中的物料持续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的分量正好是设定的分量。真空泵间断。真空称重体系较传统的粉体称重体系具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵敏、大幅下降厂房高度等长处。根据称重设备在粉体真空称重体系中不同方位，可组成多种加法秤、减法秤，以习惯客户的不同要求。 江苏橡胶自动计量系统系统厂家