F46氟塑料磁力泵安装
ZMD氟塑料磁力自吸泵是吸取磁力泵与自吸泵各有的特性,该系列泵了磁力泵的所有优良特性,且优势即可以自吸,一般自吸高度可达2-4米,充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点,既具有自吸功能,又取消了轴封,利用磁力偶合间接传动,完全消除了滴漏的现象。ZMD氟塑料磁力自吸泵适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体。使用温度:-20°C-120°C。酸泵碱泵氟塑料磁力泵使用。F46氟塑料磁力泵安装
氟塑料磁力泵功率过大的情况可采取三种方式进行处理:
1、依据现场情况,及时采取相应措施予以处理:
①与供电单位取得联系,将供电电压调整到规定范围内;
②调整出口阀门开启度,使之运行在正常工况点;
③适当控制泵压和排量,减少电动机运行电流;
④调整填料压盖松紧度。
2、如采取以上措施仍不能消除的,应停泵进行检查处理:
①重新放空,排净泵内空气;
②检查调整润滑油路压力,检修或更换轴瓦;
③更换联轴器减震胶圈;
④检修或更换平衡盘;
⑤进行三保作业,检修更换损坏的零部件;
⑥配合专业队伍处理电动机故障。
3、向上级生产管理部门和设计单位,提出改进泵机组不匹配的意见和建议:
①更换电动机;
②叶轮减级或切削叶轮。 F46氟塑料磁力泵安装济南氟塑料磁力泵联系电话?
ZMD 自吸式衬氟磁力泵采用电机直联式结构,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸维护方便,采用高性能磁性材料“钕铁硼”制造内外磁体,隔离套采用进口非金属材料,彻底解决了一般磁力泵具有的磁涡流损耗,可输送高浓度,密度大于1.84 t/m3的强腐蚀介质;主要部件采用钢衬F46,泵体强度高,能耐所有强酸,强碱的腐蚀;产品结合了磁力泵与自吸泵的优点,是在IMD磁力泵的基础上延伸开发出来的产品,突出的特点是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的无泄漏、运转宁静的优点,是液下泵替代产品。特别适合于输送易燃、易爆、有毒、有挥发性及贵重介质。现已批量投放市场,在很多项目上替代了进口氟塑料磁力泵。
氟塑料磁力泵工作原理: 由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。安徽生产氟塑料磁力泵的公司?
隔离套在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。润滑液控制泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。苏州塑氟宝泵阀专业生产氟塑料磁力泵。山东钢衬氟塑料磁力泵
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衬氟泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料(f46)制造,适合任意浓度的碱、酸、盐等腐蚀性液体,泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点;主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成。衬四氟泵,氟塑料磁力泵是按行业标准并结合非金属泵的工艺设计制作,适用于长时刻运送恣意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质,其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(fep)及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)制成,那么你知道四氟是怎样衬上去的吗。带你走进塑氟宝泵阀的塑料车间,看看四氟是怎么成形的。说四氟泵,实际上是咱们习惯的称号,其实四氟是无法衬到泵壳里去的,四氟咱们习惯性的称号,真实的资料名称为:f46聚全氟乙烯丙烯。首先,咱们要开一套钢制压塑模具,整个模具由10几块零件组成,拼合起来便是泵的水力模型,比整个铸件内壁要小5-7mm,先把模具装进泵体内,然后把相对重量的四氟倒进模具中,接头便是把整个装好模的泵体、四氟、压模放进高温烧结炉中,烧制大约2-4小时(视泵体巨细而定)。一般后把烧熟的泵体拿出来,放置在液压机上限制成型。等成型后,放入水中进行冷却,脱模。 F46氟塑料磁力泵安装