苏州电弧热喷涂设备

热喷涂技术在石油化工中应用：阀门密封面对大多数阀门来说，密封问题是首要问题，故障大都出现在阀芯上，主要原因是一般阀芯元件的耐磨性和耐腐蚀性较差。在阀门的阀芯元件上喷涂陶瓷或喷焊镍基自熔合金可改进其密封性能，提高其耐磨性能和耐腐蚀性能。对于工作在温度达540℃，压力达140MPa的含有腐蚀性砂浆的管道中的金属座球阀，应用超音速火焰喷涂WC-CoCr涂层、Cr2Cr3-NiCr涂层、Fe-Cr-Ni-Mo涂层或WC-Ni涂层，可大幅度改善球阀的耐腐蚀和耐冲蚀性能，提高使用可靠性和寿命。。茜萌喷涂修复电厂汽缸缸体与缸盖，解决缸体、缸盖变形和蒸汽泄漏问题，欢迎致电！苏州电弧热喷涂设备

热喷涂技术在是石油化工中应用：机械密封采用在金属基体上喷涂复合陶瓷和金属碳化钨涂层制造机械密封动、静环，具有优异的耐磨耐腐蚀性能，摩擦性系数小，能耗低，对静环磨耗少，使用寿命均高于镀硬铬层和堆焊CoCrW焊层的4~5倍。与烧结的硬质合金环比，有成本低、机械性能好、不会产生崩裂的优点。另外，与之配副的密封静环，如：铝青铜、M106K石墨、L516改性聚四氟乙烯等；由于摩擦系数特低，达0.033~0.11，故与陶瓷涂层配副的静环使用寿命均高于与镀硬铬配副的静环3~4倍。无锡绝缘热喷涂设备上海茜萌告诉您热喷涂的选择方法。

等离子喷涂时采用刚性非转移型等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。产生等离子弧的设备是等离子喷呛，它由钨电极、前呛体、后呛体、送粉器、工作气体和气管、电源和控制器等部分组成。进行喷涂时，喷呛的钨电极和喷嘴分别接电源的负极和正极，工作气体经进气管进入喷呛，在弧柱区发生电离而形成等离子体。但是，前呛体和钨电极之间是有一段距离隔开的，故电源的空载电压加上后并不能立即产生电弧，而是要在前呛体和后呛体之间并联一个高频电源，接通后在钨电极与前呛体发生火花放电，才能引燃电弧。电弧引燃后，再把高频电路切断。工作气体在引燃后电弧的弧柱区被加热到高温而发生电离，形成等离子体；同时电弧收到压缩作用，温度升高，喷射速度增大，形成高温高速等离子射流从喷嘴喷出。此时从送粉管送入粉状喷涂材料，使其在等离子焰流中被加热到熔融或半熔融状态，并被加速而向经预处理的工件表面喷射和撞击，发生流散、变形和凝固，沉积于工件表面而形成涂层。

热喷涂技术在石油化工中应用：抽油杆为了适应腐蚀油井生产的需要，美国用AISI431不锈钢材料生产了不锈钢抽油杆，该抽油杆的特点是耐腐蚀性好，但成本较高。为了节约成本，美国ContinentalOilCompany利用AIS1316不锈钢粉末，对API的C级和D级抽油杆进行了等离子喷涂，制成了喷涂不锈钢抽油杆，该抽油杆也具有防腐蚀性能，但成本比不锈钢低。巴氏合金轴瓦使用后磨损、划伤均可以用热喷涂技术来修复。通常轴瓦为钢基体表面铸造巴氏合金，巴氏合金种类较多，锡基合金应用**广。对于铸造合金瓦，要在钢急设计燕尾槽需要铸造模具，经常会出现气孔、夹渣与基体剥离等铸造缺点。用喷涂技术制造、修复巴氏合金涂层能解决以上问题。<上海茜萌喷涂科技有限公司>上海茜萌喷涂科技有限公司提供高质量的耐磨涂层及喷涂后精加工工艺，达到您的工艺要求！

用超音速喷涂的WC涂层压光辊，比冷硬铸铁更显示出优良的耐磨性，WC涂层还具有高达8Gpa的滚动接触疲劳强度，完全满足压光辊的碾压力；由于涂层致密无孔，耐腐蚀性也优于电镀辊面，由于涂层细而密，涂层可以磨至镜面光洁度。这种在普通钢辊表面喷涂WC涂层，尤其适合于制造超大型压光辊，不存在冷硬铸铁的铸造缺点。此外，这种涂层还可喷涂在脱水箱面板表面，只0.15mm的厚度耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍。陶瓷与金属陶瓷涂层都具有对不相关物质不粘连特性，可以用在烘干区首道烘干辊表面，可有效地防止粘胶发生。这种涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层，且防粘效果并不亚于塑料涂层。金属热喷涂应用再哪些地方？苏州粉末热喷涂

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热喷涂技术在往复压缩机行业上的应用：十字头（滑履）喷涂巴氏合金涂层，巴氏合金是滑动轴承内表面的涂层材料，以前和现在的常规工艺都是采用手工气焊将巴氏合金一点点融化后，一点点的滴抹在十字头滑履表面。但在生产过程中，采用这种常规的工艺在加工车削后经常发现巴氏合金涂层有气孔，更甚者因加工车削导致脱层、开裂等溶解贴合不完全的缺点，遇到这些情况，***只能重新挂巴氏合金。这样对产品的质量和加工周期都会产生很大的不稳定性。采用电弧喷涂工艺制造巴氏合金涂层可有效避免上述缺点，并且生产效率高，成本低，质量稳定容易控制。另外，采用热喷涂技术喷涂的的巴氏合金涂层与浇铸组织相比，涂层很薄，分子颗粒更细小，结合力很强，保证一定的孔隙率使其具有良好的储油效果，在摩擦副之间很容易形成油膜，其耐磨性较传统浇铸工艺提高很多倍，经使用验证其使用寿命大概能提高2倍左右。其制造过程：粗车滑履表面寅滑履表面除尘除油喷砂处理寅喷涂粘接底层寅喷涂巴氏合金涂层寅车削加工。苏州电弧热喷涂设备

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