苏州高硬度冷作模具钢厂家

★淬火:先预热500-550℃，二次预热800-850℃，再加热至1010-1050℃，在静止空气中冷却。(如钢材厚度在6寸以上则加热至980-1030℃在油中淬硬更佳。油温在40-60℃)。

★回火:加热至150-200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。(回火可分多次进行，最高温度不超过550℃)

★退火:加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，任其在炉中渐冷。★深冷处理;产品在淬火后立即深冷-70-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品硬度比常规热处理产品硬度高1-3HRC形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的现象。

★氟化处理:产品经氧化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐W性的硬化层组织。在525℃氧化处理，工件表面硬度约为1250HV在570℃软氧化处理，工件表面硬度950HV。通常软氧化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um 苏州哪家公司的冷作模具钢的价格比较划算？苏州高硬度冷作模具钢厂家

    ASSAB 88的热处理：软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均温后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷至室温。   消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷至室温。    硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：950-1080℃。通常选择：1030-1050℃保温时间：30分钟模具在硬化过程中，必须加以保护，以避免脱碳和氧化。    淬冷介质:♦高压气体/循环气体冷却♦真空冷却(高速及足够的过压气体)♦在500-550℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火♦200-350℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火♦油冷(只限于几何形状很简单的模具)注意: 模具冷却至50-70℃后立即回火。    热处理变形：ASSAB 88的变形是通过在其淬火、回火前后的尺寸测定获得的：（见上图右）奥氏体化温度：1030℃保温30分钟，真空冷却速度：从800℃至500℃之间在真空中以每秒0.75℃的速度冷却。回火：在不同温度下回火，2×2h；样品尺寸：100×100×100mm。    深冷处理：尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处理。深冷处理可以减少残余奥氏体含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。南通瑞典进口冷作模具钢专营冷作模具钢的的整体大概费用是多少？

  D2冷作模具钢对标其他国家的，带大家来一起认识以下：中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1v1、美国 ASTM/UNS 标准牌号 D2/T30402、国际标准化组织 (ISO) 标准牌号 160CrMoV12、德国DIN标准材料编号1.2379、德国DIN标准牌号 X155CrMoV12-1、法国 NF 标准牌号 X160CrMoV12、英国 BS 标准牌号 BD2、日本 JIS标准牌号SKD11、日本日立 (HITACHl) 标准牌号SLD、日本大同 (DAIDO) 标准牌号DC11、日本不  二越 (NACHl) 标准牌号 CDS11、奥地利百禄 (BOHLER) 标准牌号K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41

   ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高   强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。ASSAB 88高耐磨性·抗崩性好·抗压强度高·高温回火后硬度高（>60HRC）·淬透性好·淬硬后尺寸稳定性好·抗回火软化性好 ·线切割性好·机加工及碾磨性好·表面处理特性好使用冷作模具钢的需要什么条件。

   9CrWMn模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，比较好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。9CrWMn的退火工艺:一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB，更多咨询9CrWMn的材料，请到江苏盛富祥金属制品有限公司！苏州质量好的冷作模具钢的公司联系方式。南京拉丝模冷作模具钢价格咨询

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DC53的实用特性在于：

被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11都好，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。氮化处理：工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV，570℃软氮化处理表层硬度约950HV。 苏州高硬度冷作模具钢厂家

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