吉林金属件真空镀膜

真空镀膜技术在塑料制品的应用上非常广。塑料具有易成型，成本低，质量轻，不腐蚀等特点，塑料制品应用范围广，但因其缺点制约了扩大应用，如不美观、易老化、机械性能差、耐热差、吸水率高等。通过真空镀膜技术的应用，使塑料表面金属化，将有机材料和无机材料结合起来，提高了它的物理、化学性能。其优点主要表现在改善美观，表面光滑，金属光泽彩色化，装饰性提高；改善表面硬度，原塑胶表面比金属软而易受损害，通过真空镀膜，硬度及耐磨性增加；提高耐候性，一般塑料在室外老化很快，主要原因是紫外线照射所致，而镀铝后，铝对紫外线反射较强，因此，耐候性提高；减少吸水率，镀膜次数愈多，孔愈少，吸水率降低，使得制品不易变形，提高耐热性；使塑料表面有导电性：容易清洗，不吸尘。真空镀膜的工艺可分为三种类型：蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。吉林金属件真空镀膜

真空镀膜中二次电子在加速飞向基片的过程中受到磁场洛仑磁力的影响，被束缚在靠近靶面的等离子体区域内，该区域内等离子体密度很高，二次电子在磁场的作用下围绕靶面作圆周运动，该电子的运动路径很长，在运动过程中不断的与氩原子发生碰撞电离出大量的氩离子轰击靶材，经过多次碰撞后电子的能量逐渐降低，摆脱磁力线的束缚，远离靶材，沉积在基片上。真空镀膜就是以磁场束缚而延长电子的运动路径，改变电子的运动方向，提高工作气体的电离率和有效利用电子的能量。电子的归宿不只是基片，真空室内壁及靶源阳极也是电子归宿，因为一般基片与真空室及阳极在同一电势。磁场与电场的交互作用(EXBdrift)使单个电子轨迹呈三维螺旋状，而不是只在靶面圆周运动。四川工具真空镀膜真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术。

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得较广的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理的气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中，以塑料较为常见，其次，为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜，即可赋予塑料程亮的金属外观，合适的金属源还可增加材料表面耐磨性能，拓宽了塑料的装饰性和应用范围。

真空镀膜技术在汽车行业的应用：起装饰作用的镀膜，如汽车标牌，内饰件、外饰件。在汽车玻璃上，镀一层TiO2就能使其变成防雾、防露和自清洁玻璃。车灯的反射镜和后视镜镀铝，可以起到高反射光的作用。汽车轮毂镀铝，可以用来替代化学电镀，达到环保的要求。真空离子镀钛是应用范围较广的工业超硬薄膜技术，以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能，汽车上的镀膜零件有活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等。真空镀膜后，须在镀件表面涂上一层镀膜油，这时该油又起着保护金属膜、染色等作用。

真空镀膜技术的发展与真空镀膜油的开发成功是密不可分的。从某种意义上，我们甚至可以说，没有真空镀膜油就没有真空镀膜。这是由真空镀膜油的作用所决定的。在真空镀膜的过程中，镀膜油起着牢固粘结镀件与金属膜的作用(即作为镀件的底涂层)；真空镀膜后，须在镀件表面涂上一层镀膜油，这时该油又起着保护金属膜、染色等作用(即作为镀件的面涂层)。大部份材料在进行镀膜之前，都必须在镀件表面涂上一层薄薄的镀膜油，彻底干燥之后再行镀膜，否则，镀上的金属膜极易脱落，轻轻用手即可擦掉。真空镀膜过程中，镀膜质量的好坏很大程度上取决于底涂层的质量。真空镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜。乌鲁木齐真空镀膜工艺

真空镀膜涂料的种类多,在真空镀膜技术中的得到了应用,赋予塑料制品优异的综合性能,使其得到迅速发展。吉林金属件真空镀膜

真空镀膜技术及其特点：真空镀膜法是一种新的镀膜工艺，由于镀膜制备工艺是在真空条件下进行的，故称真空镀膜法，亦称干式镀膜法，它与湿式镀膜法比较有如下特点：①真空下制备薄膜，环境清洁，膜不易受污染，可获得致密性好，纯度高，膜厚均匀的涂层。②膜材和基体材料有广阔的选择性，薄膜厚度可进行控制，可以制备各种不同的功能性薄膜。③膜和基体附着强度好，膜层牢固。④不产生废液，可避免对环境的污染。目前真空镀膜技术中所采用的镀膜方法主要有：真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀、束流沉积镀以及分子束外延和化学汽相沉积镀等多种。吉林金属件真空镀膜

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