苏州自动组装机报价

    一）将电子元器件组装后再进行导通，这样需要浪费大量的时间，并且输送过程中容易造成报废；（二）目前在外壳组装前，没有设置检测功能，这样将产品组装后再进行检测，若产生报废，增加成本；（三）在外壳和绝缘基座铆压过程中，铆压的稳定性较差，影响铆压质量和铆压效率。（四）插针料带裁切后将插针统一收集，后续再与绝缘基座完成组装，工序复杂，降低组装效率；（五）在插针输送过程中，由于无法很好的将插针料带固定，并且裁切对准度不高，容易出现裁切偏差或者无法很好地将插针裁切；（六）在将插针插入至绝缘基座的过程中，现有的设备只能进行单个插针的组装，这样需要重复多个步骤，影响组装效率；在绝缘基座和插针组装过程中，存在绝缘基座输送不平稳，插针料带无法夹紧固定，造成裁切时插针料带移动，并且裁切杆使用一段时间后无法精细对准，容易在裁切中出现裁切偏差，造成裁切精度低，导致插针报废；多个插针需要多个装置进行多次插入至绝缘基座的插针槽中，并且对准精度较低，导致插针与绝缘基座组装度低，影响插装质量和插装效率的问题。技术实现要素：为了解决上述现有电子连接器组装存在的问题。非标自动化设备采用现代高科技的技术和计算机领域的自动化以及其他相关的工艺与技术。苏州自动组装机报价

    导向滑块两侧分别安装有后塞抓取组件和铁盒抓取组件，所述后塞抓取组件包括首先升降气缸、旋转气缸和后塞夹爪，所述首先升降气缸设置于导向滑块上，首先升降气缸驱动旋转气缸升降，旋转气缸两夹臂上安装有后塞夹爪；所述铁盒抓取组件包括第二升降气缸和铁盒夹爪，所述第二升降气缸设置于设置于导向滑块上，第二升降气缸两夹爪上安装有铁盒夹爪。推荐的是，所述移位装置包括移位支架、横向直线模组、首先推板、推拉气缸、第二推板、换位气缸、压料组件和回料滑槽，所述移位支架上安装有横向直线模组，横向直线模组驱动首先推板移动，首先推板上安装有推拉气缸，推拉气缸驱动第二推板移动，第二推板上安装有三组换位气缸，换位气缸的夹臂上安装有夹爪，移位支架后端安装有压料组件，移位支架输出端安装有回料滑槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构紧凑，运行平稳，采取的机械爪抓取，可以有效避免对产品外观的损伤；旋转装置的设置用于将产品旋转立起；双向移栽机械手同步将后塞和铁盒抓取后放置到组装产品上，效率高。本实用新型双向组装机构，结构紧凑，运行平稳，采取的机械爪抓取，可以有效避免对产品外观的损伤，旋转装置的设置用于将产品旋转立起。杭州自动组装机生产效率组装机高效批量作业，高可靠性及稳定性。

    所述密封垫圈组装机构包括首先固定座、密封垫圈震动给料盘和垫圈导向插杆，所述首先固定座位于密封垫圈震动给料盘一侧，所述首先固定座上设置有首先升降座，所述首先固定座上设置有位于密封垫圈震动给料盘输出端的夹缸，所述首先固定座顶部设置有指向下方的首先气缸，所述垫圈导向插杆设置在首先气缸的底部并指向至密封垫圈震动给料盘的输出端，所述首先升降座上设置有同心套设在垫圈导向插杆上的压套，所述螺母组装机构包括螺母震动给料盘、第二固定座、水平移动座和第二升降座，所述第二固定座位于螺母震动给料盘一侧，所述水平移动座设置在第二固定座上，所述第二升降座设置在水平移动座上，所述第二升降座上设置有指向下方的电机，所述电机的转轴底部设置有指向下方的螺母套筒，所述螺母震动给料盘的输出端延伸至螺母套筒的下方。在本实用新型一个较佳实施例中，所述机械手上设置有对球阀把手进行夹持的手爪。在本实用新型一个较佳实施例中，所述首先固定座上设置有与首先升降座相连接的第二气缸。在本实用新型一个较佳实施例中，所述首先固定座上设置有与首先升降座对应的首先导轨。在本实用新型一个较佳实施例中。

    所述双向移栽机械手两侧设置有旋转装置和铁盒直震上料装置，旋转装置后侧设置有后塞直震上料装置，旋转装置和双向移栽机械手前侧对接设置有移位装置，所述旋转装置包括旋转固定架、产品导向块、止挡组件、转台气缸、旋转臂和止动组件，所述旋转固定架上安装有产品导向块，产品导向块上设有横向导向槽，导向槽上方的产品导向块上安装有止挡组件，旋转固定架侧板上安装有转台气缸，转台气缸的转台上安装有旋转臂，旋转臂伸出端设置有产品安装凹槽，转台气缸带动旋转臂转至水平时，安装凹槽与导向槽相对，所述旋转臂侧端安装有与止挡组件结构一致的止动组件。推荐的是，所述止挡组件由止挡板和弹性片组成，所述弹性片的一端固定于产品导向块上，弹性片另一端套装有止挡板，止挡板竖直设置且穿过产品导向块，止挡板底部两侧为导向斜面，产品静止时，止挡板可下移抵住产品，产品移动时，产品将止挡板抬起。推荐的是，所述双向移栽机械手包括双向支架、直线模组、导向轴、导向滑块、后塞抓取组件和铁盒抓取组件，所述双向支架上横梁板上安装有直线模组，双向支架上上插装有两互相平行的导向轴，导向轴上套有导向滑块，直线模组驱动导向滑块滑动。线体、设备安装时应当采取调整措施，线体、设备安装应作到横平竖直，排列整齐。

    吸尘罩的后端与吸尘风机的吸气口通过管路连接，吹气喷嘴与高压吹气风机相连接，吹气喷嘴的吹气口朝向除尘工位，吹气喷嘴和吸尘罩相对设置，且吹气喷嘴和吸尘罩分别位于除尘工位的两侧；一第二振动送料器，第二振动送料器的出料端靠近第二上料工位；一第二机械手，第二机械手用于将第二振动送料器输送的工件抓取放置到位于第二上料工位的模座上；一首先铆压装置，首先铆压装置位于首先铆压工位的上方，首先铆压装置包括一首先压板和用于驱动首先压板下压的首先气缸；一第三振动送料器，第三振动送料器的出料端靠近第三上料工位；一第三机械手，第三机械手用于将第三振动送料器输送的工件抓取放置到位于第三上料工位的模座上；一第二铆压装置，第二铆压装置位于第二铆压工位的上方，第二铆压装置包括一第二压板和用于驱动第二压板下压的第二气缸；一出料输送带，出料输送带的上料端靠近出料工位，出料输送带的出料端位于一集料箱内；一第四机械手，第四机械手用于将位于出料工位的模座上的成品抓取放置到出料输送带上。作为推荐，所述的多工位转盘还包括一打标工位，打标工位位于第二铆压工位和出料工位之间，固定台上设置有一激光打标装置。分为单轴式及多轴式结构，是由系统自动完成螺丝的送料，气动或电动螺丝刀完成螺丝的拧紧到位。舟山工业全自动组装机生产厂家

非标自动化设备定制步骤：建模、出图；苏州自动组装机报价

    通过外壳检测组件43便于对外壳外壁进行检测，并通过检测块437与外壳配合度，提升检测效率和检测质量；通过外壳与绝缘基座铆压组件44代替人工铆压，提升铆压质量和铆压精度。电子连接器，主要由绝缘基座、插针和金属外壳构成。电子连接器的组装方法，依次通过以下步骤：（一）绝缘基座和插针组装：通过插针组装装置2通过绝缘基座进料组件21中的绝缘基座进料驱动模块214带动绝缘基座进料移动架213中的绝缘基座模具移动至绝缘基座转移组件22下方，通过绝缘基座转移电缸222带动绝缘基座转移夹爪气缸225水平移动至绝缘基座物料上方，通过绝缘基座转移夹爪气缸225将绝缘基座物料转移至绝缘基座和插针组装支撑组件23的绝缘基座和插针组装架231上，通过绝缘基座和插针组装电机232带动绝缘基座和插针组装支撑轴234旋转，通过插针进料载带24将插针输送进料，通过插针裁切组件25中的插针输送气缸252带动插针输送连接板254上的插针输送块2541与插针物料带相配合控制插针输送，通过插针裁切气缸256带动插针裁切移动架258移动，使插针裁切杆259将插针物料切断，通过插针转移组件26中的插针前后转移气缸262移动至切断后插针的上方。苏州自动组装机报价

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