广东VOCS气体冷凝回收系统定制

冷凝回收机组：工业中大量的水和煤可以用来产生蒸汽，蒸汽的热量可以实现工业生产，这是一个有利的方面。然而，蒸汽释放大部分热能后产生的冷凝水大多不受重视。如果高温冷凝水能作为锅炉供水，占蒸汽总热量的20~30%左右，不可以节省大量的工业用水，还可以节省大量的燃料，使锅炉在生产相同数量的蒸汽时节省30~40%的燃料、水和水处理剂。凝结水回收设备的应用可以节约燃料，减少烟雾排放，有利于环境保护。即便如此，冷凝水回收设备的使用仍存在一些不容忽视的问题。有机废气冷凝回收设备便于运输及现场安装。广东VOCS气体冷凝回收系统定制

冷凝回收机组-气体冷凝回收机组技术特点：2）喷气增焓压缩机是谷轮较新一代涡旋压缩机**技术，喷气增焓技术是指以喷气增焓压缩机为基础，优化了中压段冷媒喷射技术。原理是过中间压力吸气孔(VapourInjection)吸入一部分中间压力的气体，与经过部分压缩的冷媒混合再压缩，实现以单台压缩机实现两级压缩，增加了冷凝器中的制冷剂流量，加大了主循环回路的焓差，从而提高了压缩机的效率。对辅助回路（这路冷媒将由压缩机中部导入直接参与压缩）中经过电子膨胀阀降压后的低压低温冷媒进行适当的预热，以达到合适的中压，提供给压缩机进行二次压缩。重庆供气锅炉冷凝水回收器批发冷凝回收机组安全阀当集水容器内压力高于设定压力时自动开启，确保集水容器安全。

冷凝装置系统冷凝装置系统按照冷凝温度一般分为预冷、机械制冷、液氮制冷等部分。预冷器运行温度在混合气各组分的凝固点以上，进入装置的混合气温度降到4℃左右，可将大部分水除去，机械制冷可使大部分VOCs冷凝为液体而回收，若需要更低的冷温度，可以再连接液氮制冷，这样可使VOCs回收率达到99％左右。但是，采用液氮制冷，相应的制冷系统也会比较复杂，尤其是对低浓度VOCs的回收不经济。其次，混合气体和制冷剂之间是间接传热，为了保证较高的回收率，需要很低的操作温度，故深冷回收工艺，能耗较大，设备材质及保温要求严格，从而对设备性能要求严格，设备投资及运行费均很高。因此，在一般VOCs回收上很少采用深冷工艺。

冷凝回收机组-气体冷凝回收机组性能：热泵循环是在冷凝温度（TCO）下定温放热，在蒸发温度（TEV）下定温吸热，定熵地进行膨胀和压缩，所需的平衡功由外界提供。空气源热泵技术较大的优势就是经济节能，因为具有很高的能效，只需消耗一部分电能，而能得到3~4倍于所耗电能的热能。空气源热泵在国标工况下的COP值一般在2.9~4.5之间，容易满足要求；但是环境温度低于5℃后，机组能效开始衰减，普通的空气源热泵在-5℃下几乎都不能使用；低温空气源机组确可以在-25℃的低温环境下正常制热，此时的能效衰减至2.0以下。冷凝法回收VOCs技术简单，受外界温度、压力影响小，也不受液气比的影响，回收效果稳定。

二氯甲烷冷凝回收装置工艺原理：1、纯冷凝法二氯甲烷冷凝回收装置工艺：二氯甲烷冷凝回收装置通过多级冷凝单元中将二氯甲烷气逐级从3℃至-70℃（此处温度场可根据实际需要变更设定）左右，使混合气体中的大部分二氯甲烷气直接液化回收，剩余少量二氯甲烷气进入后级工艺再处理后达标排放。冷凝分离后的低温低浓度未冷凝的二氯甲烷气体进入低温换热器冷却到-70℃，继续冷凝液化出气体中剩余的二氯甲烷液体，并通过换热器的出液口让冷凝液化下来的液体进入储液罐。冷凝回收法有机废气直接引入冷凝器，通过吸附、吸收、板分解和分离回收有价有机物。广东VOCS气体冷凝回收系统定制

有机废气冷凝回收设备占地面积小，结构紧凑。广东VOCS气体冷凝回收系统定制

VOCs深冷冷凝回收低温冷凝设备分类：间接冷凝设备有列管冷凝器、翅管空冷冷凝器、蛇管冷凝器以及螺旋板冷凝器。选型注意以下几点：①根据当地条件确定采用冷凝器的类型，如水质、空气质量等;②总换热面积应满足较大负荷要求并有裕量;③冷凝器台数一般应与压缩机对应;④水或空气侧流动阻力要合适，不能太大；⑤技术经济比较，注意初投资与运行费用的综合考虑，大、中型系统蒸发式冷凝器与水冷冷凝器+冷却塔初投资基本相等，前者运行费低，但维护费用较高。直接冷凝设备有喷射式接触冷凝器、喷淋塔或气液接触塔，接触塔可以是填料塔、筛板塔等。广东VOCS气体冷凝回收系统定制

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