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所述折弯机1包含有位于机架顶部的条状结构的工作台面101，所述工作台面101的两侧沿其长度方向竖向设置有侧板105，且侧板105的内侧面上沿其长度方向设置有行走槽106，所述工作台面101的上表面沿其长度方向设置有两条支撑板107(推荐的，支撑板107与工作台面101之间的高度等于行走槽106的下槽壁与工作台面101之间的高度)，两条支撑板107分别位于侧板105旁，且支撑板107与其相邻的一侧板105之间形成有容纳槽108，两块支撑板107之间设置有压板102，且压板102的横截面为工字形结构，折弯气缸103穿过工作台面101连接于压板102的底部，竖向固定安装于工作台面101上的立柱109穿过压板102连接有一上盖104，所述上盖104的横截面为一倒置的u形结构，该上盖104的两侧板位于两块支撑板107的正上方，上述压板102位于上盖104、工作台面101和左右两块支撑板107构成的腔体内；使用时，引线框的两侧行走于“工字形”结构的压板102的侧边槽和侧板105的行走槽106内；且支撑板107对引线框提供支撑；折弯气缸103驱动压板102下降使得其对引线框的边缘进行下压弯折从而形成一定的弧形面，折弯气缸103下压后立即复位，边缘弯折出一定弧形面的引线框继续前行；且在弯折的过程中上盖104起到了支撑作用。广东小型点胶机诚信为先。口碑好点胶机代理商

使得对打胶后的显示屏具有较好的硬化效果，完成硬化后进行拉拔力测试，有效避免显示屏组装打胶后长时间使用产生晃动；***对固化胶体的形状进行修正，提高显示屏打胶、硬化后的外观水平，满足对显示屏生产工艺的提升。附图说明图1为本发明一种显示屏组装点胶方法的流程示意图；图2为本发明一种显示屏组装点胶方法的系统示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-2，实施例如下：一种显示屏组装点胶方法，具体包括以下步骤：s1、初阶段的组装完毕以后，对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水，根据打样期间的点胶量，同时利用点胶阀对胶量进行控制；s2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；s3、完成硬化后进行拉拔力测试；s4、对固化胶体的形状进行修正，整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用，避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。具体的。江苏本地点胶机是什么江苏先进点胶机诚信为先。

回吸气压的自适应控制可在点胶作业的间歇时间内，保证胶桶末端针头的出胶口没有胶液的滴漏和气泡混入，保证点胶作业时精细的出胶一致性。根据本实用新型的一个实施例，真空发生器60的真空产生口与排出阀20的排气口相连的管路为回吸气压产生装置的工作口，精密点胶控制器100还包括：第二气压传感器70，所述第二气压传感器70与所述回吸气压产生装置的工作口连接，所述第二气压传感器70能够采集所述回吸气压产生装置产生的的回吸气压，所述第二气压传感器70与所述控制模块50电连接并由所述控制模块50连续接收其采集信号。具体地，第二气压传感器70设在排出阀20与真空发生器60的真空产生口之间，第二气压传感器70能够采集排出阀20与真空发生器60的真空产生口之间管路的回吸气压，第二气压传感器70与控制模块50电连接并由控制模块50连续接收其气压采集信号。也就是说，在真空发生器60和排出阀20排气口之间的回吸气压产生装置的工作口设置第二气压传感器70，开启回吸气压后，第二气压传感器70实时采集回吸气压，并与控制模块50交互实现回吸气压的自适应反馈控制。可选地，回吸气压产生用减压阀90为电气比例阀或电空减压阀。推荐地。

7.**适合厌氧性、瞬间胶、快干型胶等低粘度液体的微量吐出设备[2]。自动点胶机发展编辑随着手持电子产品的轻便化，对电子产业中的**点胶技术的要求也越来越高，在一系列的产业应用中，如大功率LED点胶（即SMD点胶机），或UV点胶/涂布柔性电路板点胶技术也进一步升级。高粘度流体微量喷射技术的出现，就是一个明显的例子。高粘度流体微量喷射技术原理，和气压泵的运动过程类似。该喷射技术在电子器件的紫外固化粘结剂（UV点胶/喷射）上的应用非常成功。点胶喷射技术使用一个压***在一个半封闭的腔中作为激发部件。该腔对焊膏进料的点胶供应来说是开放的，供应线采用旋转式正位移泵（RPDP）。当材料被压入该腔中，压电驻波运动将材料以尺寸稳定的液滴从喷嘴发射出去，速度高达500个液滴每秒。机械喷射器则以一种独特的方式工作，将流体以相对较低的压力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘结剂的压力小于，像液晶之类的低黏度材料压力在。机械喷射器通过运动在流体中产生压力，将其喷射出去。喷射的液滴由喷嘴尺寸、压球尺寸和斜面形状决定。该技术的优点在于，在喷嘴位置可以获得很高的局部压力，这样可以喷射那些黏度很高的流体。福建小型点胶机诚信为先。

x轴滑座21安装在安装底座1的上方，x轴滑座21的内部滑动连接有x轴滑块23，x轴滑座21的一侧连接有x轴伺服电机22，x轴伺服电机22的输出端连接有x轴滚珠丝杆28，x轴滚珠丝杆28贯穿x轴滑块23，且与x轴滑块23啮合连接，x轴伺服电机22与控制器信号连接。通过采用上述技术方案，通过x轴伺服电机22带动x轴滑块23在y轴方向往返运动，本实施例中x轴伺服电机22选用台达销售的ecma-c20401rs型伺服电机，x轴滚珠丝杆28的两端与x轴滑座21通过轴承转动连接。具体的，所述x轴滑块23的上方连接有x轴斜滑座24，x轴斜滑座24的内部滑动连接有x轴斜滑轨25。通过采用上述技术方案，x轴斜滑轨25倾斜的角度为60度，通过x轴斜滑轨25带动其上的y轴移动机构3在x轴方向上往返运动。具体的，所述y轴移动机构3包括y轴移动机构底板31、y轴滑座32、y轴伺服电机33、y轴滑块34和y轴滚珠丝杆35，其中，y轴移动机构底板31安装在x轴移动机构2的上方，y轴移动机构底板31的上方连接有y轴滑座32，y轴滑座32的内部滑动连接有y轴滑块34，y轴滑座32的一侧连接有y轴伺服电机33，y轴伺服电机33的输出端连接有y轴滚珠丝杆35，y轴滚珠丝杆35贯穿y轴滑块34，且与y轴滑块34啮合连接，y轴伺服电机33与控制器信号连接。点胶机可以使用不同类型的加热系统，包括热风、红外线和加热板。天津新能源点胶机质量保障

点胶机的工作原理是通过控制气压或电磁阀来控制胶水的流量和速度。口碑好点胶机代理商

实施例2本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，所述x轴滑座21短边的上方连接有x轴横向滑轨27，x轴横向滑轨27上滑动连接有x轴横向滑块26。通过采用上述技术方案，方便y轴移动机构3在x轴方向上往返运动。综上所述，本实用新型通过x轴移动机构2、y轴移动机构3以及z轴移动机构4带动点胶机构5按照生产要求设定的轨迹(如圆形、方形等平面图形)进行点胶，操作人员也不用经常的去擦拭点胶口上的针头，只需每天更换待机位的海绵即可，更加充分满足胶水的轨迹、胶量大小及点胶速度等生产的需求。***应说明的是：以上所述*为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。口碑好点胶机代理商