江苏**台面式安装型零点定位器欢迎来电

江苏**台面式安装型零点定位器欢迎来电, 主流零点定位系统大揭秘！附几十项加工案例： 应用案例： 如立式方箱上面装多工位虎钳，传统的方法是：首先对方箱进行找正，通过中间销进行预定位，拉平方箱平面，调整垂直度。此操作对工人要求极高，而且很浪费时间，大概需要三四十分钟，但是用零点定位系统后只需使用吊装工具把夹具吊入机床，放正即可。 当有多种液压夹具时，为了快速切换液压夹具，在机床上使用零点定位系统，台面式安装型零点定位器，液压夹具就可以通过简单的步骤，快速且高精度的进行安装。

苏州速易德工业装备系统有限公司成立于2016，注册金1300万人民币。是一家高科技民营企业，地处苏州市吴中区胥口镇子胥路566号，占地总面积13320m²，含有100多台加工设备。公司主要专注于研发、生产、销售、零点定位系统、焊接平台、夹具以及非标工装的设计与制作。 SET零点定位器能够实现快速装夹，省去调整及检查程序。表面及活塞硬化处理，重复定位精度＜0.005mm，单颗夹紧力达到40KN，具有极强的生产能力以及极优的品质。所涉及多块领域：航空航天、医疗器械、加工中心、包装、机器领域、汽车领域、电子、其他。业务区域同样十分广：中国各地、中国台湾、欧洲、北美洲、非洲、南美洲等。因此我们在短短几年的发展中，赢得了业内业外的一致好评！ 公司创办至今，为我们客户都是提供“一站式服务”：前期的技术方案、原料的加工、工件的加工、装配、运输、安装及售后服务。确保客户在使用中无后顾之忧。我们始终以精益求精的品质和完善的售后服务为宗旨，拥有高素质的管理技术团队、先进的加工设备、精密的检查设备、完善的加工工艺、专业的制造技术和严格的现场管理，公司睿智革新，始终坚持创新理念、诚信、客户至上的原则。

若孔的深度小于定位销直径，定位精度会变差；若超过定位销直径的3倍，则很难进行确保精度的孔加工。对两个零件进行定位是定位销的基本使用方法。但是也有穿过3张板使用的情况，中间板上的孔为自由尺寸孔，避开定位销。由于定位销中间没有被固定住，因此定位精度较差。由于上述原因，从精度上考虑，定位销不能用于4张以上的板。零点定位器工作基础板价格，零点定位装夹系统，零点定位工作基础板设计特点：液压解0锁气压自动吹屑表面及活塞硬化处理基板钢制未进行硬化处理重复定位精度＜0.005mm。液压零点定位系统适用于T型槽间隙为100mm的机床工作台。通过M16的沉头螺栓紧固。至少有两个定位孔，以便准确定位。

江苏**台面式安装型零点定位器欢迎来电, 定位销是如何用来定位的？ 定位销也叫固定销，其用途是模具零件的定位，定位销有直杆型和锥型。 外径精度、表面粗糙度及材质的硬度是定位销的必要条件。定位销应轻轻压入孔中使用。保持力由定位销被压入孔中时因弹性变形获得的表面压力及摩擦形成。因此，使用定位销时，零点定位，定位销的外径精度和孔精度的关系非常重要。 由于要把销径压入孔径，因此孔径要稍小，如果是生料和淬火料，若不改变孔径，保持力及定位销的压入力会产生差异。因此生料应将孔径缩小10μm、淬火料应将孔径缩小5μm左右。定位销的基本使用方法将2根定位销压入板中，注意防止错位。位置尽量离远有利于提高精度。

点定位系统的推广 操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，零点定位系统，这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，定位和锁紧一步完成，整个过程*需几秒即可完成，重复定位精度0.002mm。并且能很好的减振，实现超精密的加工，一致性很好，实现机外装夹，减轻劳动强度，零点定位器，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。

江苏**台面式安装型零点定位器欢迎来电, 速易德零点定位系统： 零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点定位器（凹头）和定位接头（凸头），零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点定位器；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点定位器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个定位器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头）。当需要加工某个工件时可直接通过零点定位系统安装到机床工作台上，无需调整位置和找正精度，整个过程可在1分钟内完成（以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间），大幅度降低了机械加工的辅助时间，提高机床的实际生产效率。 每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h； 每天更换夹具、工装的次数44；

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