效率高双头清洗机

    日本(KAN)株式会社 管制作所专门为金属零件去毛刺开发的一系列**设备，使高压水喷射和数控机床结合在一起，实现对工件的自动化、高质清洗和去毛刺。

·日本 (KAN) 特制双轴 KR-1 数控高压水去毛刺机是为应对工业零件去毛刺的高效率自动化的市场需求所研发设计的，是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去毛刺的，清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台，提高效率，节约成本。在国内的工程机械，液压系统，汽车去毛刺清洗行业和三一重机，恒立液压，福特，通用等都有合作，日本原装进口，品质优越，实现一条龙质量服务。 高压水喷射和数控机床结合在一起，实现对工件的自动化清洗。效率高双头清洗机

长期以来，毛刺问题一直都没有得到很好的解决。首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视，尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序，但从未要求严格解决毛刺问题；其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大，比如，某些多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高，毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素，由此可见，“毛刺虽小，危害很大”，下面主要介绍金属零件去毛刺完美解决方案----高压水去毛刺清洗机。双头清洗机设备去毛刺清洗机那个厂家好。

日本(KAN)株式会社管制作所转塔式高压水去毛刺清洗机通过350-500公斤（35-50Mpa）的高压水去除工件上的毛刺以及切屑。主要是针对汽车铝制零部件例如：阀体，变速箱壳体，离合器壳体，ABS阀体，泵体等需要清洗去毛刺的工件。高精度的点对点清洗,通过CNC的控制，实现了定位精度，能够更高精度和更高效率的进行6面去毛刺清洗，彻底去除所有切屑和毛刺，CNC定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水，能彻底去除交叉孔、深孔、斜孔，螺纹孔内等的切屑和毛刺。

KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。・采用工具更换＋比较大速度50m/分钟的驱动组件，可以进行高精度、高速去毛刺清洗。・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行复杂零件的6面射击去毛刺清洗。KR-2系列转台C高压去毛刺清洗机特点・通过标准搭载转台，实现了工序集中作业。・可以在清洗中装卸工件，实现了改善作业效率和缩短作业周期时间。・可以对应搬运装置(机械手/多关节机器人)的自动化。利用高压水射流强 大的冲击力作用在零件上，以达到去除毛刺的效果。

    高压水射流去毛刺清洗的主要优势：1、清洗成本低：首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在去毛刺清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可将毛刺清洗干净，故成本很低。其次，节水节能。2，速度快，效率高，可以完成人工没法完成的去毛刺工作。

KR-1系列 高压去毛刺清洗机特点

・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。

・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。

・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。

・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗

日本 株式会社 管制作所的清洗机。效率高双头清洗机

通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去除毛刺。效率高双头清洗机

    高压水喷射产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到去毛刺清洗目的。KR-1系列 高压去毛刺清洗机，特点：

・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。

・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。

・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。

・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。

・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。

效率高双头清洗机

株式会社管制作所汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来株式会社管制作所供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！