智能化力控系统答疑解惑

    大儒科技打磨力控系统，主要用途是使机器人设备来执行微小精密的磨面、砂磨、抛光操作，完成以前很难或无法完成的工序；力控系统实现新型反馈控制算法和紧凑的机械设计，提供前所未有的稳定性能，这种力控系统大儒科技已经申请相关**。大儒科技的力控系统适用于ABB，库卡，发那科，川崎等各品牌机器人。通过使用柔性臂端机械手实现自动化之后，制造过程中各种磨光和精加工操作能够得到明显优化。力控系统只是安装在机器人末端，力控系统的控制器执行专有算法，并通过精密传感器连续监测施加到工作表面的力。通过立即纠正任何监测到的力变化，这种技术可以使力控系统将精度精确到1N。力控系统具有内置的传感器，并补偿任何方向的重力引起的的力。在任意角度：水平，垂直，甚至颠倒。此外，从而可以在轮廓曲面和拐角处使用更高的速度。力控系统完全**不依赖于机器人来实现力的控制与反馈。力控系统可以实现机器人去毛刺，机器人打磨，机器人抛光，机器人钻孔，机器人去焊缝切削等应用。力控系统在瞬间受力和失力的状态下，只要在力控的浮动范围内将迅速调整到设定力。智能化力控系统答疑解惑

    大儒科技的力控系统可以让机器人打磨变动很简单。机器人在打磨抛光过程的应用中，编程示教是比较复杂的，尤其对于表面比较复杂的3D面，和钣金件、注塑件、冲压件等等，表面公差比较大的工件，手动示教的话，需要点位密集的逐个设定，形成运行路径，还要手动感受摩擦力的大小，大了还是小了没有参数可以参考，非常的复杂；即使采用离线编程生成了大致路径，模型和实物还是有差异的，使用前还是需要手动进行精调，否则仍然无法使用；如果采用力控系统配合机器人进行打磨抛光，力控系统对力的柔性控制和主动适应性能，可以让工件表面存在一定差异的情况下，力控执行器可以瞬时调整，主动适应工件表面，并且保证力的大小不变；所以使用了力控系统，机器人示教将会变的很简单，示教人员只要将机器人的路径设定好，在力控系统上设定好需要的力值就好了；机器人打磨抛光变的很简单。 柔性控制力控系统性价比高 力控系统通过改善毛坯件表面光滑度，提高产品打磨质量、打磨合格率的提高明显可见。

    目前能够实现自动打磨抛光的主要是大型企业，有的甚至成为上市公司，主要承接大型卫浴、电子产品的表面加工，有固定客户的企业。一些从事手动加工的加工主认为，购买了自动设备后仍然需要人工操作，不能降低多少人工成本。首先从劳动力成本上看，手动打磨抛光由于劳动强度大、污染大，单人月工资一般在一万以上，而自动打磨抛光体力劳动较少，多为按钮操作、上下料等，技术操作难度，月工资远远少于成熟打磨抛光技工。其次从生产效率上，自动化打磨抛光可以成倍的增加打磨抛光效率，减少生产周期，同时自动化打磨抛光是产品表面抛光度更加稳定，质量更高。排除机械成本外，其创造的利润是手动打磨抛光的多倍，考虑进机械成本也可在相对较短的时间内回笼。鼓励打磨抛光生产的自动化并不是单一的为了提升产业加工效率进行产业升级，从劳动着安全考虑，手动打磨抛光的安全性能远远低于自动打磨抛光。大儒科技为了帮助企业减少设备投入成本，更简单的操作自动化打磨抛光设备，研发生产力控系统，成本远低于国外同类型功效产品，让客户更容易实现自动化打磨抛光。

    自动化打磨抛光目前的难点主要有：五金产品、注塑件、木质产品、焊接产品等，因为材料特性或工艺特性，均存在不确定值造成公差批量产品还存在变形公差，所以，每个产品都因为各种原因存在各种各样的或细微或较大的差异，另外砂带等磨料还存在磨损情况，使得自动化打磨抛光更加困难重重。现阶段工业机器人打磨抛光解决方案按照编程执行路径，当遇到以上不一致的产品批量打磨时就会出现要么打不到要么打过了的现象，无法真正实现批量的自动化打磨抛光。没有恒定的打磨压力也无法保证工件的打磨效果，另外，当磨料磨损后，打磨机器人也不具备自动补偿功能，只能机械化的按设定的消耗量提醒更换磨料，这就进一步导致了打磨效果的不确定性。大儒科技在多年提供自动化打磨抛光的解决方案中，遇到**多的即以上问题，历时四年研发了于机器人打磨抛光**的力控系统。力控系统可以对360度进行实时力的控制，实现了简单、安全、稳定、效率高的自动化打磨，力控系统可帮助打磨机器人提高复杂工件的加工速度，同时简化了机器人打磨编程，并对打磨过程实施恒力控制，提高加工质量，解决了以往打磨机器人打磨质量不稳定、调试难度大时间长、难以实现量产的问题。力控打磨，打磨力和实时调节，打磨夹具重量自动补偿。设备可靠、安全、易用。

    传统工业机器人通过准确的位置控制，按照机器人控制系统规划的路径在空间中运动，完成传统搬运、检测、喷涂、上下料等作业。随着工业自动化进程的加快，机器人涉足的工业应用领域越来越多，在面对需要与环境进行交互作用的应用场景时，机器人单纯的位置控制便显示出了应用的局限性。大儒科技凭借多年的自动化打磨方案经验对恒力打磨进行研发，为企业提供高精度、高柔性的力控系统，帮助企业解决柔性打磨的需求。力控系统的柔性控制，是打磨机器人进化的方向。在工业制造领域，随着工业品工艺标准的提升，越来越多的制造工艺*靠工业机器人传统的位置控制难以胜任。在一致性较差的复杂曲面的工件打磨应用上，传统的位置控制方式刚性大，很可能因工件的位置误差引起机器人系统瞬间过载，造成工件或机器人的不可逆转损坏。大多数金属工件在通过焊接、铸造等基础加工工序成型后，还需进行打磨抛光、去毛刺等精细化磨抛工序才能达到验收的合格标准。打磨过程中产生的大量弥漫性粉尘、腐蚀性切屑液及嘈杂的噪音很容易导致产生打磨操作人员各类职业病伤害的安全问题。同时人工打磨也面临生产效率低、产品精度差及产品成型的一致性差等问题，使得无法真正实现批量生产。 加载力控系统的柔性打磨机器人优势明显，目前已经用于高铁闸机等焊缝打磨抛光。正规力控系统怎么用

力控系统可应用于各品牌机器人实现恒定的力进行抛光、打磨工作。智能化力控系统答疑解惑

    大儒科技（苏州）有限公司完成了基于自主知识产权力控系统组合工业机器人形成的的“打磨系统”的研制开发工作，该系统可用于亚克力、模具和叶片等多种零部件的加工修复作业，具有广阔的应用前景。抛光**机器人系统由工业机器人机械本体、模块化打磨工站、自动更换砂纸工站、机器人控制系统、力控系统统组成，能对不同外形尺寸的加工件实施高质量、高精度的研磨抛光，并且能够实现厚度检测和机器人手腕处负载力和力矩的检测，以保护工件和提高抛光质量。研究人员在近一年的时间里通过艰苦的努力，解决了加工件的柔性在线空间自由曲面厚度检测技术、高精度机器人控制技术、激光结构光检测系统、实现基于机器人高精度的自由曲面视觉测量系统、机器人高精度规划和轨迹控制以及大型加工机器人误差补偿技术的研究等技术难题。经检验，机器人系统的技术指标完全满足技术协议的规定和要求。力控系统能够实时显示各坐标值、关节值、测量值；计算显示姿态值、误差值。在实际作业过程中，打磨系统首先通过对工件的测量、曲面重构和计算法矢量、厚度，从而确定加工方式和策略的选择、加工指令的生成，然后开始研磨、抛光作业。采用了智能传感器技术，保护加工件的生产安全。智能化力控系统答疑解惑

大儒科技（苏州）有限公司创办于2020-01-21，是一家服务型的公司。经过多年不断的历练探索和创新发展，大儒科技是一家私营有限责任公司企业，一直贯彻“以人为本，服务于社会”的经营理念;“质量高速，诚守信誉，持续发展”的质量方针。公司业务涵盖[ "力控系统", "模块化打磨工站", "自动化打磨系统", "柔性打磨机器人" ]，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。大儒科技自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。