打磨力控系统

    或6孔）砂碟更优。吸尘打磨机的集尘系统自吸尘打磨机的集尘系统可以使用便携性的吸尘袋或背附式的吸尘袋。便携性的吸尘袋适合在当打磨粉尘量较小时使用，它可以收纳多达226克的粉尘。背附式吸尘袋适合粉尘量大、操作者又需要频繁移动的大型工件打磨场合（如飞机机身、船体、车厢、风能叶片等），它可以收纳多达1360克的粉尘。3M随打磨机配备的吸尘袋，均达到了HEPA[注：1]级，在保证吸尘通风能力的同时又将粉尘尽可能地收集在吸尘袋内。如果有更多或更长时间的吸尘要求，可以使用3M的移动式吸尘机。它可以同时带动2台**吸尘打磨机，总容量达48升，可选用20微米过滤等级的吸尘袋或HEPA等级的吸尘袋。对于已经有中央吸尘系统的客户来讲，吸尘打磨机的使用更为简便，只需要将它连接到厂区的**吸尘管道上即可实现打磨除尘功能。清洁打磨系统总结用一张表总结出3M清洁打磨系统的组成及特点。用户可以根据自已的实际情况和需要，选择合适的清洁比较有效打磨方式。注1：HEPA(HighEfficiencyParticulateAir)，即比较有效空气颗粒过滤。达到HEPA标准的过滤材料，对于；对直径为，是雾、灰尘以及细菌等污染物比较有效的过滤媒介。力控系统的柔性控制，是打磨机器人进化的方向。打磨力控系统

    工件表面的毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁工件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定。打磨现场的噪声和粉尘污染对工人的伤害特别大。此外，大批量产品和产品换线频繁的打磨作业，对人工打磨的熟练程度、以及打磨成本效率提出了更为苛刻的要求。大儒科技的力控系统可以实现直线、圆弧、复杂曲线等路径打磨加工，力控系统还可以存储多种不同工件打磨信息，包括路径、转速、工具等工艺数据，更换产品只需要更换不同的治具和选择对应的程序，大幅提高了设备换型效率。与力控系统一起还可以配置模块化打磨工站，打磨系统的除尘设计，将打磨作业的上料、打磨、吹气、喷淋、排屑、下料等工序置于一个固定空间，净化工厂环境，有效减少职业病与人身安全等问题的发生率。 重庆力控系统答疑解惑大儒科技的力控系统目标市场是打磨抛光市场，主要针对3C、汽车配件、家电等行业。

    现在的机器人打磨还存在着较多的缺点：首先调试效率低，机器人打磨只能逐点调试机器人进给量，人为感知和调整压力，依赖工程师经验，调试门槛高、效率低。其次产品良率低，打磨过程缺乏柔性，工件公差或位置细微偏移，都会使压力变化较大，导致表面效果有较**动，影响良率。另外可实现性低，*靠机器人的路径运行实现打磨过程，对部分公差或形变较大的钣金/冲压/塑胶件等，存在效果波动大或打磨不到的现象，无法实现量产。大儒科技的力控系统也叫恒力执行系统可以让机器人在打磨、抛光作业中有恒力控制，提高打磨抛光效果。在控制柜上设定压力参数，压力的大小由力控系统控制，机器人只负责运行路径，力控系统控制打磨力，打磨力可量化，调试门槛低、效率高。柔性控制打磨过程，根据工件公差和细微的位置偏移瞬间调整，保持力的大小在设定范围内，保证了表面效果的一致性。机器人与力控的完美融合，对部分公差或形变较大的钣金/冲压/塑胶件等，仍可保证效果一致，可实现量产。

    大儒科技的力控系统可以让机器人打磨变动很简单。机器人在打磨抛光过程的应用中，编程示教是比较复杂的，尤其对于表面比较复杂的3D面，和钣金件、注塑件、冲压件等等，表面公差比较大的工件，手动示教的话，需要点位密集的逐个设定，形成运行路径，还要手动感受摩擦力的大小，大了还是小了没有参数可以参考，非常的复杂；即使采用离线编程生成了大致路径，模型和实物还是有差异的，使用前还是需要手动进行精调，否则仍然无法使用；如果采用力控系统配合机器人进行打磨抛光，力控系统对力的柔性控制和主动适应性能，可以让工件表面存在一定差异的情况下，力控执行器可以瞬时调整，主动适应工件表面，并且保证力的大小不变；所以使用了力控系统，机器人示教将会变的很简单，示教人员只要将机器人的路径设定好，在力控系统上设定好需要的力值就好了；机器人打磨抛光变的很简单。 压铸件去毛刺打磨运用力控系统进行自动化去毛刺，有效提高生产效率，提升产品质量。

    在对产品进行自动化加工时由于各种综合因素会导致误差产生，会导致在加工过程中出现打坏工件，或者损坏磨具及设备的情况发生，大儒科技对在加工过程中出现的这种现象推出了解决方案，可以有效避免因综合误差（工件误差，定位误差等等）而导致的不佳现象，大儒科技研发的力控系统，主要适用于对打磨效果有高要求的场合使用，力控系统可以选择开环或闭环控制，可以实现快速自动换刀及自由搭配，进口机器人恒力打磨系统可用于工件表面抛光，打磨，切削等高工艺要求的场合使用，在加工过程中设备会自动补偿加工过程中的误差避免打坏工件，同时确保磨具施加在工件上的力量保持一致，从而保证加工过程中的一致性。同时大儒科技有针对各种不同产品，不同工艺的各类进口柔性打磨头等系列产品。目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品良率降低，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨.与手持打磨比较，机器人去毛刺产品能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率。机器人**的力控系统所具有的恒力打磨成为实现企业效率高自动化打磨的重要问题。打磨力控系统

力控系统前端可搭载多种工具，如气磨机、电动磨机、电主轴等，适用于不同的应用场景。打磨力控系统

    大儒科技（苏州）有限公司完成了基于自主知识产权力控系统组合工业机器人形成的的“打磨系统”的研制开发工作，该系统可用于亚克力、模具和叶片等多种零部件的加工修复作业，具有广阔的应用前景。抛光**机器人系统由工业机器人机械本体、模块化打磨工站、自动更换砂纸工站、机器人控制系统、力控系统统组成，能对不同外形尺寸的加工件实施高质量、高精度的研磨抛光，并且能够实现厚度检测和机器人手腕处负载力和力矩的检测，以保护工件和提高抛光质量。研究人员在近一年的时间里通过艰苦的努力，解决了加工件的柔性在线空间自由曲面厚度检测技术、高精度机器人控制技术、激光结构光检测系统、实现基于机器人高精度的自由曲面视觉测量系统、机器人高精度规划和轨迹控制以及大型加工机器人误差补偿技术的研究等技术难题。经检验，机器人系统的技术指标完全满足技术协议的规定和要求。力控系统能够实时显示各坐标值、关节值、测量值；计算显示姿态值、误差值。在实际作业过程中，打磨系统首先通过对工件的测量、曲面重构和计算法矢量、厚度，从而确定加工方式和策略的选择、加工指令的生成，然后开始研磨、抛光作业。采用了智能传感器技术，保护加工件的生产安全。打磨力控系统

大儒科技（苏州）有限公司是一家大儒科技主要产品有：力控系统(机器人打磨抛光**)，模块化打磨抛光工站、柔性打磨机器人等自动化打磨系统，主要为企业提供自动化打磨抛光系统，自动化上下料系统的研发，设计，销售及完善的售后服务。 货物进出口；技术进出口（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以审批结果为准） 一般项目：软件开发；机械设备批发；金属制品批发；电气设备批发；五金产品批发；人工智能双创服务平台；网络与信息安全软件开发；集成电路芯片设计及服务；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；智能机器人销售；人工智能硬件销售；智能机器人的研发；电子元器件批发；计算机软硬件及辅助设备批发；人工智能应用软件开发；信息系统集成服务；智能控制系统集成；信息技术咨询服务；信息系统运行维护服务的公司，创建于2020-01-21。公司自2020-01-21成立以来，投身于[ "力控系统", "模块化打磨工站", "自动化打磨系统", "柔性打磨机器人" ]，是机械及行业设备的主力军。公司终坚持自主研发创新发展理念，不断优化的技术、产品为客户带来效益，目前年营业额达到300-500万元。大儒科技始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力以准确定位，实现与客户的成长共赢。