物镜
透镜是组成显微镜光学系统的基本的光学元件,物镜、目镜及聚光镜等部件均由单个和多个透镜组成。依其外形的不同,可分为凸透镜(正透镜)和凹透镜(负透镜)两大类。当一束平行于主光轴的光线通过凸透镜后相交于一点,这个点称“焦点”,通过焦点并垂直光轴的平面,称“焦平面”。焦点有两个,在物方空间的焦点,称“物方焦点”,该处的焦平面,称“物方焦平面”;反之,在像方空间的焦点,称“像方焦点”,该处的焦平面,称“像方焦平面”。光线通过凹透镜后,成正立虚像,凸透镜则成倒立实像。实像可在屏幕上显现出来,而虚像不能。苏州希贤光电有限公司为您提供透镜,欢迎新老客户来电!物镜
透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件,镜头是由几片透镜组成的,有塑胶透镜(plastic)和玻璃透镜(glass)两种,玻璃透镜比塑胶贵。由前后两个折射面组成的透明介质称为透镜,这两个折射面至少有一个是弯曲面。弯曲面可以为球面、柱面、环曲面或非球面。1、球面顾名思义,像一个圆球的表面,各条子午线都是弯的,且弯度都相等。2、柱面像一根柱子的表面,其中一条子午线是直的,与之垂直的子午线弯度Zda。3、环曲面简而言之,就像一个鼓的表面,各条子午线都有弯度,其中一条子午线弯度Zda,与之垂直的子午线弯度Z小。4、非球面整个表面的曲率半径不一致。一般而言,非球面的表面曲率来自于圆锥截面。包括圆、椭圆、抛物线和双曲线。5、平面可以看作特殊的球面,曲率半径无穷大的球面。凹透镜打样苏州希贤光电有限公司为您提供透镜,欢迎您的来电!
透镜产品通过注塑成型得到合格的产品,同样遵循注塑五要素:压力,速度,时间,温度,位置,同样遵循一些注塑规律。只不过光学透镜有着比一般注塑产品更严格的要求。下面分析下透镜注塑工艺中比较容易出现的问题。缩水经过严密设计的透镜产品有其特定的形状,缩水会影响到其光形。产生缩水的根本原因是壁厚不均,塑料冷凝得不到补缩,我们要分析是什么原因造成, 料温,模温不够?还是保压不够?冷却够不够?找出原因,可以适当调整参数,比如加大保压压力延长保压或冷却时间,提高模温,料温以更好充填,如果是模具进胶口太小,浇道太长难打饱,就需要改模,后解决问题。
我们必须掌握其原料的工艺特性:PMMA(亚克力)的流动性比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。熔胶温度:270~320℃之间,过高的料温如超过340℃时,PC将会出现分解, PC流动性差对温度很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降,适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。对水极其敏感,所以注塑前必须充分干燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC一般干燥条件:100~120℃,时间2-4小时以上。模温控制:85~125℃,一般控制在80-125℃就可以,对形状复杂,较薄,要求较高的制品,也可提高到100-125℃,但不能超过模具热变形温度。模温高可以减少模温及PC料温的差异,可以降件的内应力。透镜,就选苏州希贤光电有限公司,让您满意,期待您的光临!
若为非薄透镜时,焦距的计算就必须考虑透镜厚度d,故透镜焦距的公式需调整为变形为具有实焦点(f'和f > 0)的透镜叫做正透镜或会聚透镜;具有虚焦点(f'和f < 0)的透镜叫做负透镜或发散透镜。当透镜材料折射率nL大于其两侧介质折射率n,n'时,凸透镜是正透镜,凹透镜是负透镜。综上所知,凸透镜焦距与凸透镜两个面的曲率半径有关。曲率半径越大,焦距越大,放大倍数越小;曲率半径越小,焦距越小,放大倍数越大。另外,凸透镜焦距还与材料的折射率以及凸透镜所处的环境折射率有关。眼镜中使用的镜片都是透镜,按照透镜的外形分为凸透镜和凹透镜。透镜都是由二个折射面构成,每个折射面都有一个曲率中心,两个曲率中心的连线称为光轴,光轴与透镜的两个折射面有二个交点就是前、后顶点,平行光线经过透镜后都会形成一个焦点(实性或虚性),透镜到焦点的距离就是焦距,焦距用米为单位的倒数就是透镜的屈光力,单位是屈光度D(因为是用焦距以米为单位的倒数所以也有学者用m-1来表示屈光度),也就是说当焦距为1米时,透镜的屈光力就是+1.00D,焦距为0.5米时,透镜的屈光力就是+2.00D。苏州希贤光电有限公司是一家专业提供透镜的公司,有想法的可以来电咨询!智能家居平凹透镜配套
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常见透镜注塑品质缺陷。水波纹;水波纹比较好理解,形状如波浪,如图。通常由于模温较低,塑料提前冷凝,后入熔体推动形成,可以适当提高模温料温射速,或改善模具入水口。 ④气纹,气纹是制品表面表现为气雾状。透镜表面气纹影响外观和光效,可以从模具和调机工艺解决:A:模具排气不良加开排气,如果产品允许可增加排气针或在模具上加开排气槽,80%注塑不良都是模具引起的,这是个一劳永逸的方法,而且对调机要求低。B:调机解决,相对要求调机能力,分段控制射速,在产生气纹的位置转为低速注射。⑤结合线透镜产品尤其是在发光孔位置的结合线必须改善,否则将影响光效和造成封装成品渗水,影响产品使用寿命。如图5。。结合线有两种情况,一种是两股或以上熔体在模腔流动末端温度降低无法很好结合一起形成的,另一种是熔体在模腔快速流动汇合由于困气造成的。第一种改善对策是:提高料温、提高模温、适当提高射速。第二种可以在模具上开排气改善排气,改变进胶口位置或增加进胶口,以达到改变结合位置。或者通过工艺参数的位置速度转换调整改善。物镜
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