山西铆接机批量定制

铆接机在使用过程中会出现的故障现象多种多样，有些小的问题客户可以自行解决。有些问题只有铆接机厂家售后人员才能解决。***就铆接机活塞不向下或向上运动的故障现象及解决方法在这里做详细的图文讲解。希望在遇到同样或同类型的问题时可以帮助到大家。

铆接机活塞不向下或向上运动的问题排查方法如下：

1.检查限位螺套是否顺时针方向拧到位置，螺套拧到位才能保证活塞的正常运行。

2.检查液压油是否足够，液压油如果太少会导致压力不够活塞无法运动。可按照所购买铆接机型号参照油箱的容量加注相应的N46HL抗磨液压油。

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铆接机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称！通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机；

主要应用于、空心铆钉等方面的铆接；旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接；

特点：

1、高速插入速度

2、元件定位传感器

3、编程的自动恢复性能

4、AC伺服马达定位系统

5、内置PC系统

旋铆机根据其原理分为摆碾旋铆机与径向旋铆机。摆碾旋铆机是一款普通旋铆机是依据90年代先进技术而生产的新型设备，它的低耗高效，操作方便替代了传统落后手铆、冲铆、热铆 等工艺。径向旋铆机是摆辗铆接机的替代型产品，其整体性价比高，铆接质量好，成型完整均匀稳定，表面光亮平滑，无内裂和内应力积蓄，变形无弹。低耗高效，方便可靠，并且可加工多种材料和形状，是实现各种工艺性要求的理想旋铆设备。

简单来说，径向旋铆机优势非常明显。主要有：

1、铆接质量高，由于采用径向铆接技术，铆接过程中铆头不旋转，铆接后表面光洁度高，还能有效保护铆钉镀层；

2、安全性好，摆碾铆接机在铆接时铆头是旋转的，所以需要设计可靠的工装夹具，防止工件在铆接时被甩开，甚至伤及操作人员，但是径向铆接机就非常安全，无需工装夹具就可以铆接产品；

标识牌自刺穿铆接机，路牌自穿刺铆接机，成本性价比高，效率非常可观。

1、连接强度高，自冲铆钉的连接强度是抽芯铆钉的1.5倍以上。

2、无需事先钻孔，无需打磨，消除打孔打磨等辅助工序和人工。

3、铆钉无需人工装配，机器自动上钉，消除多余人工开支

4、压铆质量好，在路牌、路标的制造上，传统的制造方法是使用抽芯铆钉加工，但是由于其变形量比较大对反光的一面会有一定的影响，而采用路牌自穿刺铆接机可以完美的解决这一问题。使用使用自冲铆接工艺完成的铆接点其反射面一侧非常平整。

6、效率极高，每个铆点铆接**用时2秒，且铆钉由机器自动装配，可明显提高路标或者高速公路指示牌的加工质量和加工效率。

径向铆接机工作原理（旋铆机、铆钉机)（JM）：    电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。 具体过程请看本页下方的径向铆接机演示视频。径向铆接机的优势说明铆接质量径向铆接机总体评价：优。径向铆接机采用目前先进的11瓣梅花型摆辗技术，铆钉材料沿直径方向变形，并形成与工作载荷相切的纤维质流，**提高抗载荷能力。该技术静铆接性极好，可加工带电镀层的铆钉，铆后镀层完好无损。当调整合适的进给量和压力，该设备还可铆接塑料和陶瓷材料。另外其铆接稳定性很好，一般铆钉不对中和不夹持也能也能顺利铆接完成。由于同比情况下铆接力**小，因此铆件铆后无不良变形（铆杆弯曲、墩粗），内应力极小，不会产生任何内裂纹。铆接面光洁美观。废品率几乎为零。气压铆接机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。

1、不要超出铆接机的正常铆接范围,加工的工件不要超出规定能力的范畴。

2、注意工作时长,不要让铆接机在长时间的工作状态下进行,需要有时间度。

3、铆接机安装的铆头不能大于机器规定的值数。

4、要定时对铆接机进行检查,能确保铆接机在健康的状态下工作。

5、在平时的工作中,要经常检查铆接机的导轨部位,为了保证导轨配件的润滑度,应定时上黄油。

6、在平时工作中要养成一个好习惯,轻拆卸铆头,如果发现铆座的位置出现异常,应及时调正偏差好后,方可让机器运作。

7、在工作中要经常清理一些粘上铆头的材料,以防止铆头粘结物加厚;还要经常检查润滑油是否够;各个汽管和接头是否正常;球面副润滑脂是否足够。

8、每年应至少对铆接机两次以上的大检查,小配件也要,我们的检查建议主要这些:汽缸,密封圈,铆头是否磨损,摆动是否正常,主轴旋转是否正常。

9、维护保养要指定专业人士进行操作,勿让对机器不了解的人进行维护,如有不明白可以与铆接机厂家苏州斯旺西进行沟通。 铆接机认准苏州斯旺西智能装备科技哟有限公司。天津省钱铆接机

铆接机工作状态是否稳定很大程度上取决于铆头长度是否符合规范！山西铆接机批量定制

液压铆接机安全操作规程

铆接就是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆卸，随着市场上对钣金件的美观的要求的提高，更多的工艺采用的是铆接。正确的使用铆接机能帮助企业减少损耗，下面小编分享一下如何正确的使用液压铆接机。

1、松开工作台后将螺钉锁紧，装好铆头及试铆件，旋转丝杆手轮，将工作台调整到所须位置，然后紧锁工作台。

2、打开电源开关，按下油泵电机的启动按钮，根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后，顺时针关闭压力表开关，锁紧溢油阀的锁紧螺母。

3、将微调刻度盘向铆钉调节10～15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不要松开脚踏开关，再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关，将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2～3mm)。

4、接下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。

5、根据铆接效果多试几次，反复调整溢油阀和微调刻度盘，直到铆接压力和进络量满意为止。

6、如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间续电器，即可批量生产，并保持较好的一致性。

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