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    保证电弧熄灭的熔丝展开长度按下式计算：l=160+70Umm式中U—熔断器的额定电压kV2、石英砂颗粒度石英砂的颗粒度，对限流式熔断器的灭弧性能有很大影响。试验表明，颗粒直径在。3、限制过电压措施由于限流式熔断器开断电路时，电弧电流被强迫过零，因而易产生过电压。为了将过电压限制在，常采用变截面熔体。如在RN1型熔断器中，将三段不同截面的铜丝连接起来。在RN1型熔断器中，将薄铜带冲上缺口作为熔体。这样造成熔体各部分的温度不同，从而使熔体熔化时间延长，限制了过电压倍数。RN1型熔断器4、降低熔丝管温升的措施限流式熔断器采用紫铜作为熔丝材料，熔点较高，当过电流通过时，温升很高。在熔体截面变化处焊上锡球或搪一层锡，可以降低熔点，这样可以使熔丝管温升降低。5、熔丝管结构为了使熔丝管中的石英砂有效地熄灭电弧，熔丝管内的熔体常采用多根并联方式。各熔体之间及熔体到管壁之间应保持适当距离，以免电弧烧坏瓷管和弧道接通。 保险丝保护电力设备不受过电流过热的伤害，避免电子设备因内部故障所引起的严重伤害。江苏进口熔断器货源充足

    学习目标：能正确识别、选择、安装、使用低压熔断器,掌握其功能、基本结构、工作原理及型号含义,熟记其图形符号和文字符号一、熔断器的结构与主要技术参数1.熔断器的结构熔体是熔断器的**，常做成丝状、片状或栅状，制作熔体的材料一般有铅锡合金、锌、铜、银等。熔管是熔体的保护外壳,用耐热绝缘材料制成,在熔体熔断时兼有灭弧作用。熔座是熔断器的底座，作用是固定熔管和外接引线。１.熔断器是低压配电网络和电力拖动系统中主要用作短路保护的电器。２.熔断器主要由熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成。３.使用时，熔断器应串联在被保护的电路中。正常情况下，熔断器的熔体相当于一段导线；而当电路发生短路故障时，熔体能迅速熔断分断电路，起到保护线路和电气设备的作用。二、熔断器的选用1.熔断器类型的选用根据使用环境、负载性质和短路电流的大小选用适当类型的熔断器。2.熔断器额定电压和额定电流的选用熔断器的额定电压必须等于或大于线路的额定电压。熔断器的额定电流必须等于或大于所装熔体的额定电流。3.熔体额定电流的选用（1）对照明和电热等的短路保护，熔体的额定电流应等于或稍大于负载的额定电流。。 福建出口熔断器品牌半封闭式熔断器的熔体装在瓷架上，插入两端带有金属插座的瓷盒中，适于低压户内使用。

1常规高压系统方案介绍在不考虑动力电池内部结构、充电系统、动力电池热管理系统的前提下，一般纯电动汽车高压附件系统设计回路见图1。从图1可知，动力电源主回路需要总熔断器1只，其余分系统需单独设置熔断器。总体来看，至少选用4～5只直流系列，额定电压在400V以上的熔断器，才能满足车辆的基本功能需求。图1纯电动汽车高压附件系统设计回路2直流高压熔断器选型基本原则直流高压熔断器选型原则主要是熔断器额定电压与额定电流的确认，熔断器额定电压需大于动力电池**高电压，额定电流（熔断丝容量）的选择参考式（1）（1）式中：In———熔断器额定电流；Ir———保护回路的负载电流；K1———负载形式矫正系数；K2———温度矫正系数。其中负载形式矫正系数K1主要根据负载特性，考虑功率变化、电流纹波、启动与关闭瞬间冲击电流等因素，一般条件下，平稳运行负载选择，如果负载在工作过程中，电流有较**动，建议K1选择。通常根据温度变化率可直接计算温度矫正系数K2，或者根据熔断器使用的环境温度及熔断器温升曲线，合理选择K2，纯电动汽车无明显高温产生区域，一般K2选择。在确认K2时，也要充分考虑熔断器的自身功耗，即熔断器在通过不同电流时，不同的温升效果。

    便于根据线路的大小调节固定带的长度，固定完毕后，将托板由滑块在第三凹槽内部滑动，滑动到孔洞位置时，对托板进行固定；3、该低压供配电变电装置设置有固定腿和散热风扇，通过安装在滤网盖底部的固定腿，将固定腿塞入柜体内壁中，卡扣通过卡扣底部的弹簧与滑动槽构成滑动结构，从而使卡扣在卡扣底部弹簧的作用下在滑动槽内部进行滑动，固定腿与卡扣构成卡合结构，滑动到对应位置时，卡扣与固定腿卡合固定，进一步对滤网盖进行拆卸更换，防止大量灰尘堵住进风口导致损坏的问题,通过安装在柜体内壁的散热风扇，散热风扇为反方向设置，从而加速内部空气流通。附图说明图1为本实用新型正视剖面结构示意图；图2为本实用新型正视结构示意图；图3为本实用新型托板俯视剖面结构示意图。图中：1、柜体；2、***凹槽；3、防震块；4、缓冲块；5、第二凹槽；6、收纳箱；7、第三凹槽；8、孔洞；9、滑块；10、托板；11、活动槽；12、粘连带；13、固定带；14、滤网盖；15、固定腿；16、卡扣；17、滑动槽；18、散热扇；19、竖杆；20、转轴；21、太阳能电板。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然。 熔断器主要由熔体、外壳和支座3部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。

    摘要：纯电动汽车的驱动部分及高压附件系统的电源均为动力电池电源，为保护车辆及乘员安全，相关动力电池电源回路均选用相应熔断器作为短路保护的措施。本文主要从熔断器寿命校核，冲击电流对熔断器影响，熔断器分断能力等方面，阐述纯电动汽车直流高压熔断器的选型原则及验证方法。纯电动汽车的动力电池电源电压多在200~400V，除动力电池总熔断器外，还存在汽车空调系统，暖风系统，DC／DC系统（将动力电池电压转换为14V，提供整车低压电源，作用类同发电机）等其他附件高压回路，各回路均需串接直流高压熔断器做回路保护。现阶段，陆续有EV专用汽车级熔断器推出，但选择面还是比较狭窄。国产直流熔断器的分断能力及保护特性均能够满足IEC（国际电工标准化机构）或其他通用标准，与相同用途的进口产品差别不大。但在相关ROHS（电子电器设备中限制使用某些有害成分的指令）认证、极端条件测试、系列产品的自动化生产方面，仍略有差距。直流高压熔断器价格稍高，需在能够有效保护各系统回路的同时，禁止熔断器非正常熔断现象发生。本文将对直流高压熔断器的选型原则及验证方法做系统介绍。 （2）熔体使用时间过久，熔体因受氧化或运行中温度高，使熔体特性变化而误断。黑龙江优势熔断器供应商

通常选用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器。江苏进口熔断器货源充足

    ④电压相等（允许电压偏差不大于10%）。2）停用并列点断路器的重合闸连接片。3）进行解列操作时，应将解列点的有功潮流调至零，无功调至**小，应防止操作过电压（电压波动不大于10%）。解列后检查各系统电压、频率是否正常。5．倒闸操作的技术要求（1）断路器操作：1）一般情况下，电动合闸的断路器，不应手动合闸。2）远方操作断路器时，操作控制开关不要用力过猛，以防损坏控制开关；也不要返回太快，以防时间过短断路器来不及合闸。3）断路器操作后，应检查与其有关的信号及测量仪表的指示，以及到现场检查断路器的机械位置来判断断路器分、合的正确性。（2）隔离开关操作：1）在手动合上隔离开关时，应迅速而果断。但在合闸行程终了时，不能用力过猛，以防损坏支持绝缘子或合闸过头。在合闸过程中，如果产生电弧，则要毫不犹豫地将隔离开关继续合上，禁止再将隔离开关拉开。2）在手动拉开隔离开关时，应缓慢而谨慎，特别是动、静触头分离时，若产生电弧，则应立即反向合上隔离开关，并停止操作，查明原因。但切断空载变压器、空载线路、空载母线或拉系统环路均会产生一定长度的电弧，应快而果断，促使电弧迅速熄灭。3）远方操作的隔离开关。 江苏进口熔断器货源充足