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为解决现有技术问题，开发了耐UV免喷涂PC材料，并对采用该材料的零件进行了反复的实验验证，结果满足产品各项技术要求，终得以成功应用。该材料的开发应用，给一些有特别装饰、功能设计的产品提供了一个全新的材料解决方案，同时也拓宽了PC材料在外部灯具领域的应用。原材料基础树脂PC，抗UV助剂，主抗氧剂，辅助抗氧剂，加工助剂。制备方法把经过干燥的所有原材料按组成比例混合后，用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径为35mm且长径比为36的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段控制温度，从加料口至机头出口的温度分别为230℃、250℃、300℃、300℃、300℃、290℃、290℃，双螺杆转速为300r/min，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到改性PC组合物产品。PC由于具有优异的耐热性、耐冲击性、刚性和良好的加工流动性。浙江新加坡帝人PC增韧级

塑料制品都是有毒的，不过当你短期使用时，有害物质是不会释放出来的，比如一次性使用的矿泉水瓶子等等。但是如果你长期反复使用，或者加入热水、或者剩饭油性物质等等，有害物质就会释放出来，从而对人体产生危害。塑料制品分为很多种类，按化学组成，塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。其中PP(聚丙烯)能耐100℃以上高温，你可以选择这种材质的塑料制品盛放热水。PC具有独特的防火、无毒且可着色的优点，关键是有极大的扩张力，耐高温、低温，延伸性比较好，关键是生产成品质量过关，这些成了很多选择PC作为原材料的一个重要原因。浙江日本三菱工程PC实力商家它具有高度透明、耐热性好和机械强度高等优点，在日常生活中有着广大的应用。

根据-R-基团的不同，聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳香族以及脂肪-芳香族等几类型。无特别说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。根据用途，聚碳酸酯可分为防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。发展历史：1953年：拜耳公司获得聚碳酸酯（PC）。1958年：拜耳公司以熔融酯交换法进行PC的中规模工业化生产。1960年：美国通用公司半工业化投产我国在1958年着手研发，1965年工业化建厂80年代后，PC的应用需求迅速地增长，80年代的增长速度接近13%，90年代保持在8~9%

冰乙酸浸泡法：具体方法为：把待检测的产品完全浸泡在常温（20-25℃）冰乙酸溶液中，时间为3min，然后把产品取出在清水中冲洗干净，检查产品是否有裂纹/断裂部分，如有出现，即此位置是应力集中地方，裂纹越严重，内应力越大，需要进行改善。CCL4易挥发，具有一定的毒性；乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃，因此前两种方法现在基本上不再使用，现在普遍使用第三种方法对PC材料产品检测其应力开裂问题。开裂问题的解决方案：PC材料产品的开裂问题的解决，是个复杂且综合的问题，根据实际工作经验，得出需要从以下几个方面对产品质量进行控制和改进，才能有效防止产品开裂问题的批量发生。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种综合性能优良的无定型热塑性工程塑料，其具有无臭、无害、高度透明的无色或微黄色特性，另外还具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，弯曲强度、拉伸强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定，在-60~120℃环境下具有稳定的力学性能，可长期使用，具有良好的耐热性和耐低温性；尺寸稳定性、电性能和阻燃性能优异。基于PC材料具有以上优良的物理化学性能，使电器附件行业中的家用开关、插座产品在先后经历了酚醛塑料（电木粉）、ABS热塑性塑料后，各生产厂家较晚基本上均采用了PC塑料作为产品表面的非金属材料，PC除能满足电工行业开关、插座产品的所有安全标准要求外，还具有产品成型速度快，外观光洁漂亮的特性。注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上。北京泰国科思创PC增韧级

聚碳酸酯根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。浙江新加坡帝人PC增韧级

这期分享一下PC材料，也是属于塑料的一类，就讲解一下PC和ABS吧，因为之前也有分享ABS材料的认识，PC会比ABS材料好用一些，也比ABS耐高温，当然PC材料也稍微贵一些的，贵一些也有它的价值的，比如PC材料的耐高温在八九十度等，而ABS的耐高温在五六十度左右，当然PC的质量也会好一些等，不过很多做产品的企业比如家电产品，生活用品等采用ABS材料比较多，因为开模成本低，所以大部分企业会采用ABS材料比较多，当然也可以改性ABS+PC，可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。浙江新加坡帝人PC增韧级

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